[发明专利]一种高锶含量的锶铝合金的制备方法

权利要求书

1.一种高锶含量的锶铝合金的制备方法，其特征在于：包括步骤：

(1)首先将铝块预热；

(2)然后在惰性气体保护下，将锶块加热至熔化，得到锶熔液，在锶溶液表面加入覆盖剂且对锶溶液进行保温；

(3)在惰性气体保护下，将所述预热后的铝块压入锶熔液中至完全熔化，所述压入的铝块与所述锶熔液的质量比为1:14～1:0.9，此后加入精炼剂，除气、搅拌、熔炼，得到锶铝合金液；

(4)在惰性气体保护下，加热所述锶铝合金液且保持其温度为700℃～900℃，然后浇铸，得到锶铝合金，得到的锶铝合金的成分的质量百分比：锶47％～93％，铝6.5％～52.8％，钡0～0.3％，钙0～0.2％，铁0～0.05％，镁0～0.05％，钠0～0.05％。

2.根据权利要求1所述的一种高锶含量的锶铝合金的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中铝块单个重量为1kg～3kg，铝块在预热炉进行预热，预热温度为150℃～300℃，预热时间为1h～2h，所述铝块中含Al的质量分数至少为99.7％。

3.根据权利要求1所述的一种高锶含量的锶铝合金的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中锶块放入坩埚中加热，加热温度为780℃～850℃，所述覆盖剂成分为氯化钠和萤石粉，其中萤石粉质量分数为0～35％，覆盖剂加入量为锶熔液质量的1％～2％，所述锶熔液保温时间为25～30分钟，所述锶块中含Sr的质量分数至少为99.0％。

4.根据权利要求1所述的一种高锶含量的锶铝合金的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中铝块分三批压入，第一批压入投料总量的60～80％，第二批压入投料总量的10～20％，第三批压入投料总量的10～20％，加入精炼剂后熔炼时间为20～30分钟，精炼剂成分为氯化钾和碳酸钠，其中碳酸钠质量分数为0～40％，精炼剂加入量为锶铝合金熔液质量的0.5％～1％。

5.根据权利要求1所述的一种高锶含量的锶铝合金的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中加热所述锶铝合金熔液保持时间为10～20分钟，所述浇铸完成后得到的锶铝合金在惰性气体的保护下传送至包装机进行密封包装。

6.根据权利要求1所述的一种高锶含量的锶铝合金的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)、(3)或(4)中惰性气体的气压为2000～30000Pa。