[发明专利]复合材料杆塔插接节点连接结构及其组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及杆塔插接节点连接结构，更具体地说，涉及一种复合材料杆塔插接节点连接结构及其组装方法。

背景技术

传统的输电插接杆横截面都是多边形，具有天然的防扭转作用，但是截面为圆形的复合材料杆塔插接后却没有这种防扭转的作用，必须增加一套防扭转的结构或者装置，传统的防扭转的做法就是插接后再查节部位钻孔装入螺栓防扭，这样又带来一个问题，因为架线后和长时间的风吹舞动造成插接部位外套管会下滑，这样就会在螺栓处应力会很大，造成运行安全。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种稳定性强的复合材料杆塔插接节点连接结构及其组装方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种复合材料杆塔插接节点连接结构，包括外套管与内套管，外套管底部插接在内套管的顶部，外套管与内套管通过长螺栓实现防扭连接，外套管底部对称的设置有两个腰圆孔，每个腰圆孔内部设置有垫圈，垫圈中心设置内孔，所述垫圈嵌设在腰圆孔内，垫圈比腰圆孔小，内套管顶部对称的设置有两个圆孔，长螺栓分别穿过两个腰圆孔、两个内孔及两个圆孔通过锁紧装置固定；所述长螺栓与垫圈之间设置有大垫片，锁紧装置与垫圈之间设置有大垫片。

按上述方案，所述外套管底部有锥度，所述内套管顶部有锥度。

按上述方案，所述锁紧装置包括并紧的双螺母或者或锁紧螺母。

按上述方案，所述长螺栓与外套管、内套管接触部位没有螺纹。

按上述方案，所述长螺栓的端部有锥度。

按上述方案，所述垫圈由金属材料或复合材料制成，垫圈的厚度大于等于腰圆孔的壁厚。

按上述方案，所述垫圈弧度与内套管贴合部位的弧度一致。

本发明还提供了一种复合材料杆塔插接节点连接结构的组装方法，包括以下步骤：

S1、将内套管的顶部插入底部开设有腰圆孔的外套管中；

S2、先在一侧的腰圆孔内嵌设入垫圈，在内套管上钻孔，再在另外一侧的腰圆孔内嵌设入垫圈，在内套管的以外一侧钻孔；

S3、在长螺栓上穿入一个大垫片，将长螺栓的螺杆头分别穿过两个垫圈与内套管的圆孔，然后在螺杆头上套装大垫片和锁紧装置。

实施本发明的复合材料杆塔插接节点连接结构及其组装方法，具有以下有益效果：

1、外套管上开设了腰圆孔，然后嵌设了垫圈，外套管与垫圈之间为面面接触，增加了接触面，增加整个杆塔的稳定性。

2、外套管与内套管通过长螺栓防扭连接，且长螺栓穿过垫圈，也为面面接触，增加了接触面，也减少了受力部件的应力集中。

3、垫圈比腰圆孔小，当外套管受外界影响下降一定距离时，垫圈的顶部也不会与外套管接触，垫圈和长螺栓不会承受外套管的重力，延长了长螺栓的使用寿命，提高了整个连接结构的稳定性。

4、在地面组装后起吊的时候如果吊绳绑在整个杆塔的最上端，插接部位如果预插不紧，可以防止两节杆塔脱离，施工更加安全。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明复合材料杆塔插接节点连接结构的结构示意图；

图2是垫圈的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，本发明的复合材料杆塔插接节点连接结构包括外套管1、内套管2及长螺栓3。

外套管1底部为上小下大的有一定锥度的形状，内套管2顶部为上大下小的有一定锥度的形状。内套管2的顶部插入外套管1的顶部，互相配合，相互卡死。

外套管1的底部对称的开设有两个腰圆孔8，位于同一水平高度。每个腰圆孔8内部设置有垫圈7，垫圈7的外部轮廓与腰圆孔8形状一致。垫圈7嵌设在腰圆孔8内，垫圈7比腰圆孔8小。垫圈7的外侧的圆弧面与腰圆孔8的四周圆弧面完全贴合，垫圈7的中心开设了圆形的内孔6。内套管2顶部对称的设置有圆孔，位于同一水平高度。长螺栓3分别穿过两个垫圈7与内套管2的两个圆孔，用锁紧装置5固定，在一端的长螺栓3与垫圈7之间垫设有大垫片4，在另一端的垫圈7与锁紧装置5之间也设有大垫片4。在本案例中用双螺母并紧实现紧固。

长螺栓3环向布置有多根，分别位于不同的高度，上下稍有错位即可，设置多根长螺栓3可以加强抵挡扭转力。