[发明专利]一种背光模组及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种背光模组及其制造工艺，该背光模组包括基板、胶框、导光板及膜片组，胶框通过打印的方式粘附于基板上且与围设基板共同形成收容空间，导光板和膜片组依次层叠设置于收容空间内。本发明背光模组不会在其膜片受热膨胀时影响液晶面板的显示。

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种背光模组及其制造工艺。

背景技术

液晶显示技术发展迅速，其中背光模组用于提供光源，背光模组中胶框通常是通过双面胶粘附在背板上，并围成一个光学腔。该双面胶在组装时很容易由于公差而伸进光学腔，垫高光学腔的导光板等元件。在背光模组及面板进行组装后，光学腔的元件与面板之间的间隔缩小，若光学腔元件受热膨胀，由于间隔缩小，元件无法向四周膨胀释放变形，此时膨胀变形会向中心聚集，出现波浪纹，影响液晶面板的显示效果。

发明内容

本发明提出一种背光模组及其制造工艺，以解决现有技术中背光模组在其膜片受热膨胀后容易影响液晶面板显示效果的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提出一种背光模组，其包括基板、胶框、导光板及膜片组，胶框通过打印的方式粘附于基板上且与围设基板共同形成收容空间，导光板和膜片组依次层叠设置于收容空间内。

其中，胶框通过三维打印的方式直接形成于基板的边缘上。

其中，基板为金属背板。

其中，基板为反射片。

其中，背光模组进一步包括口字胶，口字胶粘贴胶框的背离基板的顶面及膜片组的外侧面以连接胶框和膜片组，膜片组的外侧面相对胶框的顶面呈朝向收容空间凹进的台阶面。

为解决上述技术问题，本发明还提出一种背光模组的制造工艺，该制造工艺包括：在一基板上打印形成粘附于基板的胶框，胶框围设基板形成收容空间；在收容空间中放置导光板；在导光板上叠放膜片组。

其中，在一基板上打印形成粘附于基板的胶框的步骤包括：在基板上三维打印形成粘附于基板的胶框。

其中，基板为金属背板，在收容空间中放置导光板的步骤包括：在收容空间中放置反射片，在反射片上叠放导光板。

其中，背板为反射片。

其中，膜片组的外侧面相对胶框的背离基板的顶面呈朝向收容空间凹进的台阶面，制造工艺进一步包括：利用口字胶粘贴胶框的顶面和膜片组的外侧面。

本发明的有益效果是，区别于现有技术，本发明背光模组包括基板、胶框、导光板以及膜片组，其中胶框是通过打印的方式粘附在基板上，并且围设基板共同形成收容空间，导光板和膜片组依次层叠设置于收容空间内，本发明中胶框直接打印在基板上，无需通过双面胶粘贴在基板上，因此收容空间内的导光板及膜片组不会出现被双面胶垫高的情况，即在组装形成液晶面板后，导光板及膜片组与面板之间的间隔不会缩小，有足够的空间供膜片组发生受热膨胀变形，因此不会出现波浪纹的问题，不会影响到液晶面板的显示。

附图说明

图1是本发明背光模组第一实施方式的结构示意图；

图2是本发明背光模组第一实施方式的俯视图；

图3是本发明背光模组第二实施方式的结构示意图；

图4是本发明背光模组的制造工艺第一实施方式的流程示意图。

具体实施方式

参阅图1和图2，图1是本发明背光模组第一实施方式的结构示意图，图2是本发明背光模组第一实施方式的俯视图。本实施方式背光模组100，包括基板11、胶框12、导光板13和膜片组14。