[发明专利]一种钉珠机的异形珠通道结构

说明书

技术领域

本发明涉及钉珠机领域，确切地说是指一种钉珠机的异形珠通道结构。

背景技术

现今，随着服装行业的发展，人们越来越追求服装的美观和多样性，除了 对服装自身款式的要求外，还会对依附于服装上的辅料配饰也有要求，从而需 要在服装上装订一些钻石、珠子或塑料五金扣子等辅料配饰，以提高服装的品 味和附加值。在本申请中，服装是广义的含义，不限定于衣服和裤子，除此之 外，还包括鞋袜、帽子、手套和手提包等。

最先原有的钉珠操作是通过手工穿线完成的，效率十分低下，后来慢慢发 展才有了钉珠机，改为通过机械化钉珠。钉珠机目前又可以分为一代钉珠机和 二代钉珠机。

一代钉珠机是反面钉珠，钉扣从上面往下传送，珠子由下面往上传送，再 通过冲击将钉扣与珠子冲铆固定在一起。由于一代钉珠机的技术缺陷，其是反 面钉珠，珠子是在布料的下面，由于布料的阻隔，钉珠的操作不直观，操作人 员无法看到珠子，容易造成珠子定位不准，珠子容易偏差和跑位，进而造成钉 珠产品的合格率低，次品多，经济损失大。

二代钉珠机在原有一代钉珠机的基础上改进，由反面钉珠改为正面钉珠。 珠子从上面往下传送，钉扣从下面往上传送，再通过冲击将钉扣与珠子固定在 一起。二代钉珠机钉扣的传输需要经过两个动作才能完成：1、钉扣被传送到 机架指定的轨道上，钉扣沿轨道转到中转块的卡槽内，轨道的末端与中转块垂 直；2、中转块再经机架后方的汽缸沿输送槽带动钉扣到钉扣汽缸的冲针孔位 置，从而完成一周动作。后面再通过钉扣汽缸的冲击将钉扣与珠子固定在一起。 由于钉扣是在中转块的卡槽内由后方的汽缸推动前进的，对于钉扣、中转块、 卡槽、后方汽缸和输送槽的精度要求比较高，如果五者中有一项不符合要求， 都会造成钉扣的损坏或者钉扣无法进入卡槽，随着后方汽缸的每次推送撞击， 要么使得钉扣卡在输送槽内，无法进行后续的钉扣操作，要么没有钉扣进入卡 槽使得输送块空送，会使钉扣和珠子无法冲铆固定在一起，或者钉扣无法到钉 扣汽缸的冲针孔位置待命，或者经常造成钉扣的爪钉不能够保证每个脚都不缺 陷，不变形，标准地和上方的珠子吻合冲铆完成工作，因此，会造成钉珠过程 中钉扣的卡住，给钉珠操作带来不便。

目前，现有的钉珠机只能装订规则形状的珠子，对于一些不规则形状的珠 子(例如类锥形的珠子)是不能装订的。因此，由于一代钉珠机和二代钉珠机 存在的种种缺陷使得其仍然不能满足生产的要求，针对于此，需要对钉珠机进 行改进。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种钉珠机的异形珠通道 结构，异形珠通道可以调节，能够输送一些不规则形状的珠子(例如类锥形的 珠子)给钉珠机进行装订，扩大了钉珠机的使用范围，提高了钉珠的适用范围。

为了解决以上的技术问题，本发明提供的钉珠机的异形珠通道结构，包括 上夹板和下夹板，其中：

所述上夹板与所述下夹板之间设置有异形珠通道；

所述下夹板中部设置有第一正方向螺纹孔；

所述上夹板在对应所述第一正方向螺纹孔的位置设置有第一反方向螺纹 孔；

所述上夹板与所述下夹板通过第一螺栓连接，所述第一螺栓连接所述下夹 板的第一正方向螺纹孔和所述上夹板的第一反方向螺纹孔；

所述上夹板和所述下夹板之间设置有第一限位柱和第二限位柱，所述第一 限位柱套接有第一弹簧，所述第二限位柱套接有第二弹簧，所述第一弹簧和所 述第二弹簧被所述上夹板和所述下夹板压缩。

优选地，所述上夹板相对于所述异形珠通道的一面设置有输送槽，所述输 送槽的横截面分为两个部分，第一部分为等腰梯形结构，第二部分为倒U型 结构，所述倒U型结构的开口部分与所述等腰梯形结构的上部连通。

优选地，所述下夹板相对于所述异形珠通道的一面设置有凹凸纹。

优选地，所述上夹板的第一反方向螺纹孔设置在第一螺纹件上，所述上夹 板在对应所述第一正方向螺纹孔位置的背面设置有第一通孔，所述第一通孔为 台体结构，所述第一螺纹件卡在所述第一通孔的台体结构上。

优选地，所述第一限位柱和所述第二限位柱设置在所述上夹板和所述下夹 板的两端，所述第一限位柱和所述第二限位柱位置对称。

优选地，所述第一限位柱的一端固定在所述上夹板或下夹板上，所述第一 限位柱的另一端穿过所述下夹板或上夹板的第二通孔，所述第一弹簧被压缩在 所述上夹板和所述下夹板之间。