[发明专利]黏糊状物质处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种处理装置，特别是涉及一种能降低黏糊状物质含水率的处理装置。

背景技术

随着城市化水准的提高，工业污水和生活污水的排放量日益增多。现有的活性污泥法或化学沉淀法等污废水处理过程，仍会产生大量膏糊状污泥。这种高含水率膏糊状污泥，即便经过脱水处里，其含水量可达80％以上，其体积仍然很大，若能对其进行深度脱水干化处理，可：

(i)大量减少掩埋场地；

(ii)提高干料及有机物的比例，可做为生物燃料，“转废为宝”。

生活中也有很多膏糊状物质，例如面团、肉浆、鱼浆，肥料等。这些高含水率膏糊状物料，在进行深度干燥加工处理时，都需面对下列困难：

(i)物料的含水率越高，粘度也越高、水份与物料结合力越大，常呈胶体团状，难以破碎；

(ii)干燥过程中，水份去除困难，往往外表先干燥，其内部仍然充满高含水率的膏糊状物；

(iii)膏糊状物料的粘度大，干燥后若未及时清除，很容易互相沾粘再度结成团块，淤积粘结在管壁，增加停工清理与维修保养的时间，相对地也减少机械有效运转时间。

现有设备，大多采用热风式污泥干燥技术。但上述原因，往往导致黏糊 状物质与热风的有效接触表面积与时间，造成热使用效率不足，这也是热能无法实质有效运用于污泥干燥化过程的主要关键。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种黏糊状物质处理装置，可增加热能使用效率。

为了达到上述目的，依据本发明的一实施方式，一种黏糊状物质处理装置，其包含有流体输送管、供料管、模头、供料器及至少一个流体源。供料管从流体输送管外部，穿过流体输送管，在其内部延伸至流体输送管的一端。模头和供料管的一端连通，且该模头具有至少一个成型孔。供料器和供料管，位于流体输送管的另一端相连通，其中供料器为黏糊状物质输入处，并用以加压或推送该黏糊状物质通过模头的成型孔，此黏糊状物质经供料管与模头而成形，其中此黏糊状物质在通过该成型孔后总表面积会增加。此外，至少有一个流体源可提供高温流体至该流体输送管中借以干燥黏糊状物质。

在本发明的一个或多个实施方式中，上述黏糊状物质处理装置，还包含至少一个第一旋流器。第一旋流器设置于流体输送管中，并位于模头与流体源之间，第一旋流器用以提供高温流体的切线速度，以切断通过模头后的部分或大部分黏糊状物质。

在本发明的一个或多个实施方式中，上述黏糊状物质处理装置还包含外管。流体输送管至少部分位于该外管中，其中流体源也连通该外管，借此提供高温流体通过流体输送管与外管之间。

在本发明的一个或多个实施方式中，上述黏糊状物质处理装置还包含至少一个第二旋流器，设置于外管中，并位于模头与流体源之间。

在本发明的一个或多个实施方式中，上述黏糊状物质处理装置还包含至少一个流场矫直器，设置于外管中，并位于模头与流体源之间。

在本发明的一个或多个实施方式中，上述黏糊状物质处理装置，其中成 型孔是圆孔、多叶形孔或环形孔。

在本发明的一个或多个实施方式中，上述黏糊状物质处理装置还包含至少一个供气管及气源。供气管自供料管外延伸至供料管中，且供气管位于供料管中的部位具有至少一个曝气孔。气源提供至少一个气体至供气管中，使得气体穿过曝气孔而进入黏糊状物质中，进而在黏糊状物质中产生至少一个气泡。

在本发明的一个或多个实施方式中，上述黏糊状物质处理装置还包含烘干设备，此烘干设备连接该外管相对于该流体源的末端。

综上所述，本发明所提供的黏糊状物质处理装置，可增加热能使用效率。具体来说，本发明的黏糊状物质处理装置，可借由模头上具有特定图案的成型孔，以增加黏糊状物质通过模头后的总表面积，并辅以第一旋流器及第二旋流器，以有效解决现有黏糊状物质处理装置，因为热使用效率不足而造成能耗过高或资源浪费的问题。

以上所述仅是用以阐述本发明所欲解决的问题、解决问题的技术手段、及其产生的功效等等，本发明的具体细节将在下文的实施方式及相关图式中详细介绍。

附图说明

以下将以图式公开本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些现有惯用的结构与元件在图式中将以简单示意的方式绘示。

图1绘示本发明一实施方式的黏糊状物质处理装置的剖视图。