[发明专利]连铸坯中心疏松或缩孔的定量测定方法

说明书

本发明所要解决的技术问题是提供一种连铸坯中心疏松或缩孔快速、准确的检测方法，为连铸工艺提供了准确、有效的理论依据。本发明方法包括以下步骤：a、取样制样：在铸坯横向中心处取铸坯片，将铸坯片表面加工处理，定义处理后的铸坯片的横截面积为S_A；b、制作图样：将a步骤处理后的铸坯片做成完整的高清图片；c、图像处理：将b步骤得到的高清图像转化成黑白化图像；d、图像分析：将铸坯中心疏松或缩孔设定为单独的一个孔洞，统计孔洞的单孔像素面积S_k；e、相关计算：代入公式最终得到连铸坯中心疏松或缩孔程度K。本发明方法具有操作简单、使用效果好、结果快速准确等优点。

技术领域

本发明属于冶金检测技术领域，涉及一种连铸坯内部质量评定方法，具体涉及一种连铸坯中心疏松或缩孔的定量测定方法。

背景技术

近20年来，我国连铸生产和连铸技术的进步，推动了整个钢铁行业的发展。连铸技术作为作为钢铁工业水平的标志之一，已经成为钢铁生产发展的主要技术动力。随着生产能力的提高和市场时常需求的丰富多彩，铸坯质量保证越发显其重要性。连铸坯质量检验是连铸生产质量保证的关键手段之一。

连铸坯的中心致密度(包括中心疏松和中心缩孔等)是影响铸坯质量的重要缺陷，准确描述铸坯的中心疏松和中心缩孔缺陷，对连铸工艺的改进具有重要意义。在连铸生产中经常采用硫印法、热酸洗法和冷酸洗法三种低倍检测方法检测铸坯质量。而热酸洗法和冷酸洗法可以检测连铸坯中心疏松和中心缩孔程度。

热酸洗法是把加工好的试样放在稀盐酸中加热一段时间，由于稀盐酸对钢的裂纹周围的偏析物、夹杂、晶界和基体都有不同程度的腐蚀，因此，经热酸洗的表面显现出裂纹、偏析聚集区、夹杂及晶界等。冷酸洗法和热酸洗法效果基本相同，且不需要酸洗槽和加热装置。这两种方法酸洗程度不易控制，易出现腐蚀不足或过度腐蚀，且采用人工观察和判断易受外界因素干扰，评定结果不准确。

申请号为“201310226194.2”，发明名称为“一种连铸坯中心疏松或中心缩孔定量评定方法”，公开了一种连铸坯中心疏松或中心缩孔定量评定方法，该方法在连铸坯厚度四分之一和铸坯中心分别切取大小相同的试样，经过加工使试样表面达到一定的光洁度，使用无水乙醇对试样表面进行清洗。根据QB/T2855-2007标准的测量方法，分别测量铸坯不同位置的两个试样的密度。连铸坯厚度四分之一处试样密度为ρ₀，连铸坯中心试样密度为ρ，以[(ρ₀-ρ)/ρ₀]×100％的值表征中心疏松或中心缩孔的程度。该专利采用排水法测量密度的方法，操作粗糙、繁琐，一方面操作因素影响较大，另一方面样品表面没有采取密封测量，结果误差较大；另外，该专利假定连铸坯厚度四分之一处选择样品致密度最大且和中心疏松区样品做比较，而实际中连铸坯厚度四分之一多为柱状晶，易出现裂纹和偏析，致密度多数情况下不为最大，结果的准确性待考虑。

申请号为“201410792132.2”，发明名称为“一种铸坯皮下质量的检测方法”，公开了一种铸坯皮下质量的检测方法，该方法包括以下步骤：(1)冷却：对铸坯进行水冷或缓冷；(2)烧除：待铸坯冷却后，对铸坯的表面进行烧除，烧除铸坯表面的氧化铁皮及部分表面；其中烧除的深度为1～3mm；(3)清理：用水冲洗铸坯的烧除部位，并用氧气进行吹扫；(4)观察：通过铸坯的烧除部位观察铸坯皮下质量缺陷。该检测方法适用于在线或离线快速检查铸坯皮下质量。该发明侧重铸坯皮下质量检测，未涉及铸坯内部疏松和缩孔的检测。