[发明专利]摩擦配向装置及摩擦配向方法

说明书

本发明提供了一种摩擦配向装置，包括：基板载台；用于传送基板载台的传送机构；用于旋转基板载台的旋转机构；以及，沿基板载台的行进方向依次设置的第一组摩擦辊和第二组摩擦辊，第一组摩擦辊和第二组摩擦辊均设置在基板载台上方，且第一组摩擦辊和第二组摩擦辊之间具有预设距离；第一组摩擦辊上设有能够当待配向基板旋转至第一状态时，与第一待配向区域位置对应，对第一待配向区域进行摩擦配向的第一摩擦布，第二组摩擦辊上设有能够当待配向基板旋转至第二状态时，与第二待配向区域位置对应，对第二待配向区域进行摩擦配向的第二摩擦布。本发明采用一台设备即可对多型号组合模式玻璃上不同型号面板进行摩擦取向。

技术领域

本发明涉及显示器制造技术领域，尤其涉及一种摩擦配向装置及摩擦配向方法。

背景技术

在液晶显示器制造过程中，随着大尺寸产品的型号越来越多，为最大化使用玻璃基板，提高玻璃基板利用率，一张玻璃基板上面板不规则地分布有不同尺寸的面板的设计将会越来越普遍。这种分布有多种尺寸面板的玻璃基板为多型号组合模式玻璃(MMG)。而多型号组合模式玻璃上不同尺寸面板的摩擦配向方向不一致。

目前，在摩擦配向工段所采用的摩擦配向装置包括用于承载及传送基板的基板载台以及设置于基板载台上的摩擦辊，其中摩擦辊的摩擦配向方向是一定的。这样，对于多型号组合模式玻璃，由于不同型号的面板的摩擦配向方向不一致，在摩擦配向工段，产线上的摩擦配向装置一次只能对多型号组合模式玻璃上同一摩擦配向方向的面板进行取向，而若要完成不同型号的面板摩擦配向，则需要提供两台摩擦配向装置才能完成一张玻璃上全部面板的摩擦取向工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种摩擦配向装置及摩擦配向方法，采用一台设备即可对多型号组合模式玻璃上不同型号面板进行摩擦取向。

本发明的技术方案如下：

一种摩擦配向装置，用于对待配向基板进行摩擦配向，所述待配向基板包括第一待配向区域和第二待配向区域；所述摩擦配向装置包括：

用于承载待配向基板的基板载台；

用于传送所述基板载台的传送机构，与所述基板载台连接；

用于旋转所述基板载台的旋转机构，与所述基板载台连接；

以及，沿所述基板载台的行进方向依次设置的第一组摩擦辊和第二组摩擦辊，所述第一组摩擦辊和所述第二组摩擦辊均设置在所述基板载台上方，且所述第一组摩擦辊和所述第二组摩擦辊之间具有预设距离；

其中，所述第一组摩擦辊上设有能够当待配向基板旋转至第一状态时，与所述第一待配向区域位置对应，对第一待配向区域进行摩擦配向的第一摩擦布，

所述第二组摩擦辊上设有能够当待配向基板旋转至第二状态时，与所述第二待配向区域位置对应，对第二待配向区域进行摩擦配向的第二摩擦布。

进一步的，所述摩擦配向装置还包括：用于控制所述第一组摩擦辊升降的第一升降机构，所述第一升降机构与所述第一组摩擦辊连接。

进一步的，所述摩擦配向装置还包括：用于控制所述第二组摩擦辊升降的第二升降机构，所述第二升降机构与所述第二组摩擦辊连接。

进一步的，所述第一组摩擦辊和/或所述第二组摩擦辊的轴线方向与所述基板载台的行进方向垂直。

进一步的，所述第一组摩擦辊和/或所述第二组摩擦辊的轴线方向与所述基板载台的行进方向之间呈预设倾斜角，所述预设倾斜角小于90°。

进一步的，所述第一组摩擦辊外围包裹的第一摩擦布在基板载台行进方向上的投影长度大于等于待配向基板处于所述第一状态时所述第一待配向区域在在基板载台行进方向上的投影长度。