[发明专利]一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整工艺

说明书

本发明属于纺织品印染的技术领域，具体为一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整工艺。所述染整工艺包括前处理工艺、染色工艺和后整工艺。本发明所述棉粘弹力面料产品的印染方法采用生物退浆酶常温堆置退浆，选用高效精炼剂，有效的提高了前处理各项指标，实现棉粘弹面料的柔软、蓬松手感；低温退浆节能减排，并消除面料加工过程中的潜在褶皱，有利于染色工序的顺利生产；浅色从轧染染色，深色冷轧堆染色，从而满足各种色牢指标的改进。优化染色工艺参数，获得均匀、饱满的染色实物质量；面料后整理优选柔软剂，实现面料的亲水性、达到面料的穿着舒适。

技术领域

本发明属于纺织品印染的技术领域，具体为一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整工艺。

背景技术

棉粘弹力交织面料风格蓬松、挺括、弹性、吸湿排汗、舒适贴身，能达到高档面料的要求，实际生产过程中棉和粘胶纤维属性差异,使其前处理及染整工艺较为复杂,尤其是染色难度大,深色不饱满，深度不够，技术要求高；棉粘弹力织物在织造过程中，坯布内部存在较大残余应力会使织物结构发生变形，如果不消除这方面的残余应力，在织物染色过程中容易出现折痕及条花等问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整工艺，该纤维面料为棉/粘/氨纶混纺面料，经染整及功能性后整理，面料风格蓬松、挺括、弹性好、吸湿排汗、舒适贴身，该面料集多种原料优势于一体，充分发挥取长补短的作用，达到高档面料的要求，同时，细腻的磨毛整理赋予面料独特风格，从而提高了产品档次，增加企业竞争力。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整工艺，其特征在于包括前处理工艺、染色工艺和后整工艺；

所述前处理工艺包括以下步骤：

(1)轧酶冷堆工艺

配置处理液：加水450L，升温至50℃后停止加热，加入渗透剂，然后加入生物退浆酶，活化3分钟后使用，其中渗透剂的浓度为5-6g/L，生物退浆酶的浓度为20-22g/L；

轧酶打卷，固定住打卷1#槽上第二根导布辊，不能起褶子，调整落布架与打卷辊的角度，不能搓起褶子，常温下堆置10-15小时，水洗，90-100℃条件下短蒸2-3分钟后干燥，备退浆机生产；

(2)低温退煮漂工艺

配置工作液，包括：双氧水：10-12g/L，氢氧化钠：35-40g/L，去腊剂:15-20g/L，渗透剂:3-5g/L，精炼剂:8-10g/L；

工艺流程为：将布料热水洗涤；常温下将布料浸轧工作液；堆置汽蒸；然后将布料热水洗涤；再将布料冷水洗涤；最后进行烘干；

工艺条件：堆置汽蒸温度55-60℃，反应时间30-60min；热水洗涤温度95-100℃；冷水洗涤温度30-40℃；

(3)定型工艺

定型工艺设备选用MONFORTS公司的拉幅定型机；工艺条件：温度：170-200℃，车速：50米/分，超喂：10％，幅宽：比来布幅宽宽8-10cm，克重：比成品克重重5％-10％；

(4)丝光处理工艺

工艺条件：车速：50m/min，丝光浓碱：100-120g/L，回收碱：55-60g；

1#磨毛机前面加上伸缩棍使用，180目，35米/分，磨毛率80％，前张力0.5Kg,后张力1.1-1.2Kg；

所述染色工艺包括以下步骤：

(1)配置染液，包括：

活性染料 0.6-2.5％O.W.F；