[发明专利]片状模压料-预浸料混杂复合材料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种片状模压料-预浸料混杂复合材料及其制造方法，属于复 合材料技术领域。

背景技术

片状模压料(SheetMoldingCompound,SMC)是用树脂、增稠剂、引发 剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂和着色剂等混合成树脂糊，再 浸渍短切纤维粗纱或纤维毡，并在上下两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来 而形成。因SMC具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、 制造灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于 运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。

预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树 脂基体与增强体的组合物，是制造复合材料的中间材料。

目前的SMC在模压成型时，由于热脱模后制品内外层冷却不均形成内应 力，以及短切纤维的定向作用，容易使制件发生翘曲；同时为了保证刚度， 需要将制件加厚，不但使制件重量增加，还增加了成本；此外，发生事故时 SMC板体容易开裂破碎，容易造成二次伤害且不易修复。

发明内容

本发明提供一种片状模压料-预浸料混杂复合材料及其制造方法，能够有 效防止制件翘曲，同时在刚度允许值范围内能够有效减小制件厚度，且发生 撞击时能够有效防止飞溅，避免二次伤害。

为实现上述目的，一方面，本发明提供一种片状模压料-预浸料混杂复合 材料，包括：第一片状模压料外层、第二片状模压料外层、以及设置于所述 第一片状模压料外层和第二片状模压料外层之间的预浸料层。

进一步地，所述第一片状模压料外层和第二片状模压料外层之间还设置 片状模压料内层，且所述片状模压料内层、第一片状模压料外层和第二片状 模压料外层的固化历程一致。

进一步地，所述第一片状模压料外层和第二片状模压料外层之间设置两 层以上预浸料层，所述片状模压料内层设置于所述两层以上预浸料层的各层 之间。

进一步地，所述第一片状模压料外层的短切纤维含量小于第二片状模压 料外层的短切纤维含量。

进一步地，所述第二片状模压料外层内部镶嵌金属嵌件。

进一步地，所述第一片状模压料外层和第二片状模压料外层的厚度为小 于5mm。

进一步地，所述预浸料层的厚度为小于5mm。

进一步地，还包括设置于所述第一片状模压料外层和第二片状模压料外 层之间的功能材料层。

进一步地，所述功能材料层为具导电、超导、半导、磁性、压电、阻尼、 吸波、透波、摩擦、屏蔽、阻燃、防热、吸声和/或隔热性能的功能复合材料 形成的层。

另一方面，本发明还提供一种制造如上所述的片状模压料-预浸料混杂复 合材料的方法，其特征在于，包括：将片状模压料和预浸料片材交替叠合于 一定温度的模具中，合模保压，然后脱模获得所述片状模压料-预浸料混杂复 合材料。

本发明通过含有连续纤维的预浸料补强含短切纤维的SMC，能够有效防 止制件翘曲，提高良品率；由于预浸料的强度远高于SMC，在刚度允许值以 内能够有效减少制品厚度，降低制品重量，实现轻量化；SMC与预浸料成型 为一体可以避免离型时部分粘着，从而预防裂痕；连续纤维织物增强复合材 料具有较大的刚性和抗变形能力，在承受撞击时会拱起从而吸收一部分撞击 能量，具有一定缓冲作用，发生事故时，含有连续纤维的预浸料能够发挥安 全性能，粘连碎片，防飞溅，避免二次伤害。

附图说明

图1为本发明一实施例中提供的片状模压料-预浸料混杂复合材料截面 图。

图2为本发明另一实施例中提供的片状模压料-预浸料混杂复合材料截面 图。

图3为本发明又一实施例中提供的片状模压料-预浸料混杂复合材料截面 图。

图4为本发明一实施例中提供的片状模压料-预浸料混杂复合材料制造的 卡车顶盖结构示意图。

图5为图4中A区域的放大图。

图6为本发明一实施例中提供的片状模压料-预浸料混杂复合材料制造方 法的示意图。

具体实施方式