[发明专利]铝合金带的连续表面处理工艺

权利要求书

1.一种铝合金带的连续表面处理工艺，其特征在于将铝合金带通过前端放卷、中间表面处理、末端收卷的连续行走的方式置于表面处理生产线上，其中间表面处理包括以下步骤：

(1)脱脂：去除铝合金带表面的油脂；

(2)第一水洗：对铝合金带表面进行水洗；

(3)碱蚀：铝合金带通过碱蚀剂溶液进行碱蚀；

(4)第二水洗：对铝合金带表面进行水洗；

(5)酸洗：铝合金带进入酸性溶液中进行酸洗，去除铝合金带表面的凹凸纹以及氧化膜；

(6)第三水洗：对铝合金带表面进行水洗；

(7)表面抛光：铝合金带将进入的抛光槽进行化学抛光或电解抛光；

(8)第四水洗，对铝合金带表面进行水洗；

(9)除灰：铝合金带进入除灰槽，去除碱蚀和酸洗后残留在铝合金带表面的杂物；

(10)第五水洗，对铝合金带表面进行水洗；

(11)阳极氧化：将铝合金带表面进行阳极氧化处理而获得氧化膜保护层，铝带材在阳极氧化槽液中作为阳极连接到氧化电源的正极，氧化槽阴极连接到氧化电源的负极，在外加电压下通过电流以维持电化学氧化反应，所述阳极氧化槽液包含200-220g/L硫酸、10-15g/L羟基乙酸和甘油，氧化温度为20-25℃，电流密度为2-3A/dm²，连续阳极氧化时间60-90s，形成膜厚为0.5-1.5且形状为蜂窝多孔状形态的阳极氧化膜保护层；

(12)第六水洗，对铝合金带表面进行水洗；

(13)电解着色，阳极氧化后的铝合金带浸渍在以电解着色液中电解着色，采用交流电，电流密度为0.5A-3A/dm²，电解液温度为20-25℃，电解着色时间为15s-30s，形成电解着色层，该点解着色层由电解着色液中着色物质在电解作用下沉积填充和吸附于氧化膜保护层的蜂窝孔隙内并向外扩展延伸而整体覆盖铝合金带表面而构成；

(14)第七水洗，对铝合金带表面进行水洗；

(15)封孔，在封孔剂溶液中浸渍进行封孔；

(16)第八水洗，对铝合金带表面进行水洗；

(17)烘干。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金带的连续表面处理工艺，其特征在于：所述的步骤（13）中的该电解着色液中包括有金属无机盐和/或1.5-3g/L电解着色添加剂。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金带的连续表面处理工艺，其特征在于：所述步骤（3）碱蚀是将铝合金带通过碱蚀槽中的98wt%NaOH溶液进行碱蚀，时间为15-30s。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金带的连续表面处理工艺，其特征在于：所述的表面抛光（6）采用化学抛光，将铝合金带进入抛光槽进行化学抛光，抛光槽中的槽液为18%-20%硫酸和62%-65%磷酸的混合溶液。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金带的连续表面处理工艺，其特征在于：电解着色的着色层厚度为1±0.5μm。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金带的连续表面处理工艺，其特征在于：电解着色添加剂为硫酸加苹果酸或者酒石酸加多元醇。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金带的连续表面处理工艺，其特征在于：所述的步骤（15）的封孔为：在4-6g/L中温封孔剂中浸渍40-60s，中温封孔剂溶液的温度为60-80℃，所述中温封孔剂为碱金属盐。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金带的连续表面处理工艺，其特征在于：所述的中温封孔剂采用钛氟酸或锆氟酸的络合盐5~8g/L，硅酸盐0.5g/L,硫脲盐5g/L，中温封孔剂溶液电导度1us/cm以下。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金带的连续表面处理工艺，其特征在于：所述的中温封孔剂为封孔剂类金属盐、烷基苯磺酸钠和pH缓冲剂组成，其中，封孔剂类金属盐为醋酸镍或者硫酸镍，pH缓冲剂为硼酸或者醋酸。

10.根据权利要求1所述的一种铝合金带的连续表面处理工艺，其特征在于：所述的步骤（16）和步骤（17）之间还有超声波水洗表面增强：铝合金带进入超声波水洗槽，利用20Hz的高频声波增强铝合金带表面的附着膜层结合。