[发明专利]用于污水处理工艺中脱磷脱氮的海绵

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及用于污水处理工艺中脱磷脱氮的海绵。

背景技术

聚氨酯过滤海绵由普通开孔软泡经网化处理加工而成，网化处理去除了泡沫网络之间原有的壁膜，得到过滤海绵的主体骨架网状结构，所以聚氨酯过滤海绵的空隙率高达97％，具有良好的透气性、良好的柔软性和较高的机械强度。可以用于各种过滤设备，高度透气坐垫、床垫、过滤基材，填陶瓷过滤基材等行业。

在当前污水处理行业中，采用鸟粪石沉淀法脱氮技术去除氨氮，能保证污水处理后的出水中氨氮含量大大降低。鸟粪石学名为磷酸铵镁，污水处理中的鸟粪石沉淀法即是将铁离子加入到污水中，生成难容的磷酸铵镁沉淀，从而实现废水脱氨的方法。目前一般采用在反应池中投加镁盐的方法进行，费时费力。

且采用将将铁粉直接加入污水池中以还原杂质来处理污水的目的，这样方式铁粉很快会消失，因此处理效率不高，且浪费的铁粉较大，因此成本较高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供用于污水处理工艺中脱磷脱氮的海绵，极大了降低了污水净化的成本。

为了实现上述技术目的，本发明采取如下技术方案：用于污水处理工艺中脱磷脱氮的海绵，孔性材料由铁粉或氧化铁和海绵发泡制成，其中铁粉或氧化铁的重量百分比为1-60％；

其制备方法为：

1)将上述重量份的铁粉或氧化铁计量后磨成小于或等于100目细度的粉末，与计量好的发泡用助剂1％～10％和计量好的海绵加入搅拌装置内，进行充分混合，形成混合材料；

2)将混合材料进行发泡成型，形成多孔体；

3)将多孔体冷却熟化后，形成孔性材料。

进一步地，所述步骤1的发泡用助剂包括扩链剂、发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂。

进一步地，所述步骤1搅拌混合的温度为70-85℃，搅拌时间为30-60分钟。

进一步地，所述步骤2在发泡成型并切割成块状多孔体后，至少经过弱盐洗、中和酸洗两道工序，然后通过低温干燥后，被置于一热压机的模腔中，在低于80℃温度、12—15Mpa压力下、经过至少7分钟的热压，压制成所述的薄型多孔制品。

进一步地，所述的步骤2低温干燥的温度为﹣8℃～﹣6℃。

本发明的技术特点和效果为：本发明所述的海绵能够将海绵原料和能够释放铁离子的铁粉或氧化铁结合的形式，使得海绵本身能在污水处理中逐步释放铁离子，从而达到逐步与污水中的氨氮反应，形成鸟粪石沉淀，完成水体脱氮，大大降低水体中氨氮含量的作用。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

本发明提供用于污水处理工艺中脱磷脱氮的海绵，孔性材料由铁粉或氧化铁和海绵发泡制成，其中铁粉或氧化铁的重量百分比为1％；

其制备方法为：

首先将上述重量份的铁粉或氧化铁计量后磨成小于或等于100目细度的粉末，与计量好的发泡用助剂1％和计量好的海绵加入搅拌装置内，进行充分混合，形成混合材料；

其次将混合材料进行发泡成型，形成多孔体；

再次将多孔体冷却熟化后，形成孔性材料。

优选地，其中发泡用助剂包括扩链剂、发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂。

优选地，其中搅拌混合的温度为70℃，搅拌时间为30分钟。

优选地，其中在发泡成型并切割成块状多孔体后，至少经过弱盐洗、中和酸洗两道工序，然后通过低温干燥后，被置于一热压机的模腔中，在低于80℃温度、12—15Mpa压力下、经过至少7分钟的热压，压制成所述的薄型多孔制品。

优选地，其中低温干燥的温度为﹣6℃，本发明所述的海绵能够将海绵原料和能够释放铁离子的铁粉或氧化铁结合的形式，使得海绵本身能在污水处理中逐步释放铁离子，从而达到逐步与污水中的氨氮反应，形成鸟粪石沉淀，完成水体脱氮，大大降低水体中氨氮含量的作用。

实施例二

本发明提供用于污水处理工艺中脱磷脱氮的海绵，孔性材料由铁粉或氧化铁和海绵发泡制成，其中铁粉或氧化铁的重量百分比为10％；

其制备方法为：

首先将上述重量份的铁粉或氧化铁计量后磨成小于或等于100目细度的粉末，与计量好的发泡用助剂3％和计量好的海绵加入搅拌装置内，进行充分混合，形成混合材料；