[发明专利]塑料瓶盖注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，具体涉及一种塑料瓶盖注塑模具。

背景技术

随着经济的发展和市场的繁荣，预包装食品种类也越来越丰富，各式产品多如繁星。其中，很多食品包装容器采用密封盖实现密封，为保证其密封效果，确保运输过程中不会发生渗漏和破损，密封盖一般都设计得比较结实。但这种过分考虑密封可靠性的设计，往往又导致密封盖开启困难，给消费者的使用带来麻烦。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料瓶盖注塑模具，它可以生产出更加容易开启的塑料瓶盖，方便消费者使用。

为解决上述技术问题，本发明塑料瓶盖注塑模具的技术解决方案为：

包括第一抽芯11、第二抽芯21、型腔镶件31、推套41、芯子51，第一抽芯11固定设置于第一模板1上，第二抽芯21固定设置于第二模板2上，型腔镶件31固定设置于第三模板3上，推套41固定设置于第四模板4上；头子52套设于芯子51上，头子52和芯子51的底端通过压圈53固定设置于第五模板5上；型腔镶件31构成模具型腔的侧壁；第二抽芯21插入型腔镶件31的上端内孔，推套41插入型腔镶件31的下端内孔；头子52及芯子51插入推套41内；推套41、头子52和芯子51一起构成模具型腔的下壁；第一抽芯11插入第二抽芯21内，第一抽芯11和第二抽芯21一起构成模具型腔的上壁；第一抽芯11开设有注塑孔6；芯子51的顶端活动设置有浮动镶件7；浮动镶件7能够相对于芯子51上下浮动；脱模时浮动镶件7浮起，注塑时浮动镶件7复位。

所述浮动镶件7与芯子51的镶件固定孔之间设置有调整垫片8。

所述调整垫片8的厚度为1～12mm。

所述浮动镶件7上开设有导向槽，导向槽沿上下方向延伸；导向槽内活动设置有连接销，连接销与芯子51固定连接，浮动镶件7通过连接销实现与芯子51之间的活动连接。

所述浮动镶件7的浮动范围为1～12mm。

所述第一抽芯11与第二抽芯21之间、第二抽芯21与型腔镶件31之间、推套41与型腔镶件31之间、头子52与推套41之间、头子52与芯子51之间分别采用锥面配合。

所述锥面的斜度为3～12度。

所述锥面高度为3～12mm。

所述芯子51的底端插入第五模板5内。

本发明可以达到的技术效果是：

本发明的芯子端部装有浮动镶件，脱模时浮起，注塑时复位。浮动镶件所处位置是注塑成型的最精密部位，也是影响塑料瓶盖质量的关键点，可浮动的设计有效地提高了生产的稳定性，防止了脱模时导致的变形和破损。

本发明的垫片位于芯子和浮动镶件之间，可以对镶件的浮动行程进行微调，在不进行机加工的情况下，仅更换垫片就能调整因模具长期生产磨损导致的微小误差，延长了模具寿命，方便模具维修。

本发明的第一抽芯与第二抽芯之间、第二抽芯与型腔镶件之间、型腔镶件与推套之间、推套与头子之间、头子与芯子之间均采用锥面配合，分别形成单腔自锁结构，能够保证零件之间的同心度。

本发明的头子和芯子通过压圈固定在第五模板上，减少了使用的模板数量，并极大地简化了模具结构，提高了模具可靠性和注塑产品的质量稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明；其中的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1是本发明塑料瓶盖注塑模具的示意图；

图2是本发明的型腔部分的示意图；

图3是脱模状态下浮动镶件与芯子的相对位置示意图；

图4是注塑状态下浮动镶件与芯子的相对位置示意图。

图中附图标记说明：

1为第一模板， 2为第二模板，

3为第三模板， 4为第四模板，

5为第五模板， 6为注塑孔，

7为浮动镶件， 8为垫片，

11为第一抽芯，21为第二抽芯，

31为型腔镶件，41为推套，

51为芯子，52为头子，

53为压圈。

具体实施方式