[发明专利]LED显示模块均匀性校正方法

说明书

本发明涉及一种LED显示模块均匀性校正方法，其利用已知绝对亮色度的稳定光源标定面阵相机的亮色度数据以得到将面阵相机后续采集到的相对亮色度数据转换至绝对亮色度数据的亮色度数据转换系数，并使用同一面阵相机对LED显示模块进行相对亮色度数据采集，进行可实现LED显示模块的LED灯点亮色度校正系数的精确计算和上传保存。该种技术方案简单易用，可以使不同亮度或亮色度的LED显示模块校正后亮度或亮色度和均匀性达到高度一致，对不同批次LED显示模块没有批次的限制，很适合工厂标准化LED显示模块校正例如箱体校正或灯板校正。

技术领域

本发明涉及LED显示校正技术领域，尤其涉及一种LED显示模块均匀性校正方法。

背景技术

由于LED(Light Emitting Diode，发光二极管)的离散性、衰减性和电路元器件的离散性等原因，LED显示屏存在亮度和色度不一致的现象，严重地影响显示质量。为了克服LED显示屏亮度、色度非均匀性问题，逐点校正技术应运而生，且发展迅速，它可以显著地提高LED显示屏的均匀性，改善显示质量。

根据应用场合的不同，逐点校正技术又可以分为两种：一种是生产线上的逐箱体或逐灯板校正(箱体校正或灯板校正)；另一种是现场的大屏校正(现场校正)。现场校正技术可以选择合适的观看地点进行校正，保证LED显示屏在现场应用环境中达到满意的显示效果，但复杂多变的现场环境和异地技术支持是限制现场校正面临的难题，尤其是一些国外订单现场校正的成本和难度都比较大。为了确保出厂LED显示屏的均匀性，降低技术支持成本，箱体(或灯板)校正技术就体现出其特有价值。箱体(或灯板)校正可以大幅度改善拼接后显示屏的显示质量，且相对现场校正效率较高，不受时间和场地的限制，成本也较低。因此，随着LED显示屏生产厂商的发展，箱体(或灯板)校正技术将成为LED显示屏制造环节中不可或缺的一部分。

现有技术中的一种使用相机进行箱体(或灯板)校正大致的校正流程为：相机采集一个箱体(或灯板)的亮色度数据；分析一个箱体(或灯板)的亮色度数据以得到每一颗LED灯的相对亮色度值；根据箱体(或灯板)的相对亮色度值生成箱体(或灯板)上每一颗LED灯点的校正系数；上传校正数据到箱体(或灯板)保存位置；以及处理下一个箱体(或灯板)。然而，由于相机不是绝对亮色度采集设备，没有经过计量局严格标定，这一过程中相机采集的箱体(或灯板)数据存在较大的亮色度误差；如果直接使用相机采集的原始亮色度数据进行箱体(或灯板)校正，校正后的箱体(或灯板)会出现箱体(或灯板)间明显的亮色度差异，导致拼接而成的整个LED显示屏以箱体(或灯板)为单位呈现马赛克现象。

现有技术中的另一种使用相机进行箱体(或灯板)校正大致的校正流程为：相机采集每一个箱体(或灯板)的亮色度数据；统一分析箱体(或灯板)的亮色度数据；认为每个箱体(或灯板)平均亮色度相同，对箱体(或灯板)亮色度数据进行处理；以及上传箱体(或灯板)的校正系数到保存位置。然而，因大部分LED箱体(或灯板)都是按订单出货的，单批新订单中每个箱体(或灯板)的平均亮色度值一般来说是相同的；认为所有箱体(或灯板)平均亮色度相同，对所有数据进行这样的处理，对于大部分显示屏屏来说都适用。但是，箱体(或灯板)生产中总会存在一些因素导致小部分产品呈现马赛克现象、多个订单生产的产品混用等情况也会导致箱体(或灯板)的平均亮色度值并不相同，从而造成校正后的箱体(或灯板)间依然会出现明显的亮色度差异。

由此可见，目前生产线上的LED显示模块校正例如箱体校正或灯板校正存在一些效果问题，无论是工业相机还是单反相机，采集精度都达不到生产要求，需要第三方设备标定相机数据的精度。

发明内容

因此，为克服现有技术存在的缺陷和不足，本发明提出一种LED显示模块均匀性校正方法。