[发明专利]一种用于起重链加工的系统

说明书

技术领域：

本发明涉及一种用于起重链加工的系统。

背景技术：

现有的起重链由铁棒经一系列的模具冲压、弯曲后形成腰形状的起重链体，加工系统结构复杂，不易维修，且在加工过程中废弃的边角料多，使材料浪费严重，大大增加制造成本高。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

发明内容：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种用于起重链加工的系统。

本发明所采用的技术方案有：一种用于起重链加工的系统，包括工作台、上模体、下模体、侧滚轮、滑轨、滑块、支撑板、限位板、剪裁模具、支撑台、矫直机构和至少一对传送机构，所述滑轨固定连接在工作台上，滑块滑动连接在滑轨上，下模体固定连接在滑块上，上模体活动插接在下模体上，两侧滚轮对称转动连接在滑轨的左右两侧，支撑板和支撑台分别设于两侧滚轮的前侧，限位板置于支撑板的左侧，剪裁模具置于支撑台的上方，传送机构和矫直机构依次设于支撑台的右侧；

所述矫直机构包括安装架、矫直电机、主动轮、传动带、从动轮、矫直框和矫直轮，所述矫直框转动连接在安装架上，从动轮和主动轮分别连接在矫直框上和矫直电机上，传动带绕设在主动轮和从动轮上，若干矫直轮转动设置在矫直框上，且相邻两矫直轮交错设置。

进一步地，所述传送机构包括传送轮、浮动杆、套管和弹簧，所述浮动杆活动插接在套管内，弹簧设于套管内腔中，且弹簧的上端与浮动杆相连，下端与套管相连，传送轮转动连接在浮动杆的顶端。

进一步地，所述套管的内壁上设有若干导向筋，浮动杆的侧壁上设有与所述导向筋相适配的导向槽。

进一步地，所述浮动杆的下端面设有第一连接凸台，套管的内腔底面上设有第二连接凸台，所述弹簧的上下两端分别套设在第一连接凸台和第二连接凸台上。

进一步地，所述侧滚轮的外圆周面向内凹陷并形成有圆弧状的传动面。

进一步地，所述上模体的下端侧壁向内凹陷并形成有圆弧状的上模面，下模体的上端侧壁向内凹陷并形成有圆弧状的下模面。

进一步地，所述上模体的下端面设有两凸起部，下模体的上端面设有与所述凸起部相适配的连接孔，所述凸起部插接在连接孔内。

进一步地，所述支撑板上端设有圆弧凹槽。

进一步地，所述限位板的侧壁上设有圆弧形定位凹槽。

进一步地，所述限位板的高度高于支撑板的高度。

本发明具有如下有益效果：

本发明加工系统结构简单，操作方便，便于维修，提高原材料利用率，减少制造成本。

附图说明：

图 1 为本发明加工系统主视结构图。

图 2 为本发明加工系统中矫直机构的结构图。

图 3 为本发明加工系统右视结构图。

图 4 为本发明加工系统中上模体插接在下模体中的结构图。

图 5 为本发明加工系统中限位板结构图。

图 6 为本发明加工系统中传送机构的结构图。

图 7 为图 6传送机构中传送轮的结构图。

图 8 为本发明加工系统加工起重链工步一结构图。

图 9 为本发明加工系统加工起重链工步二结构图。

图 10 为本发明加工系统加工起重链工步三结构图。

图 11 为本发明加工系统加工起重链工步四结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明一种用于起重链加工的系统，包括工作台1、上模体2、下模体3、侧滚轮4、滑轨5、滑块6、支撑板7、限位板8、剪裁模具400、支撑台100、矫直机构800和至少一对传送机构9，滑轨5固定连接在工作台1上，滑块6滑动连接在滑轨5上，下模体3固定连接在滑块6上，上模体2活动插接在下模体3上，两侧滚轮4转动连接在工作台1上，且对称位于滑轨5的左右两侧，支撑板7和支撑台100分别设于两侧滚轮4的前侧，限位板8置于支撑板7的左侧，剪裁模具400置于支撑台100的上方，传送机构9和矫直机构800依次设于支撑台100的右侧。