[发明专利]一种起重链加工系统中的调直传送装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种起重链加工系统中的调直传送装置。

背景技术：

在加工起重链时，通过调直机将成卷的工料矫直后，经传送机构送至剪裁模具中进行剪裁，并形成具有固定长度的加工工料，然后通过起重链加工系统中的模具冲压、弯曲后形成腰形状的起重链体。

现有的调直机结构复杂，传送机构在传送铁棒时，铁棒在传送过程中容易用于震动而不断的变换位置，在剪裁模具剪裁铁棒时，需从新对铁棒进行定位，每剪裁一次需定位一次，极大的降低了劳动效率。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

发明内容：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种起重链加工系统中的调直传送装置。

本发明所采用的技术方案有：一种起重链加工系统中的调直传送装置，包括安装架、矫直电机、主动轮、传动带、从动轮、矫直框、矫直轮和至少一对传送机构，所述矫直框转动连接在安装架上，从动轮和主动轮分别连接在矫直框上和矫直电机上，传动带绕设在主动轮和从动轮上，若干矫直轮转动设置在矫直框上，且相邻两矫直轮交错设置，所述传送机构设于安装架的右侧；所述传送机构包括传送轮、浮动杆、套管和弹簧，所述浮动杆活动插接在套管内，弹簧设于套管内腔中，且弹簧的上端与浮动杆相连，下端与套管相连，传送轮转动连接在浮动杆的顶端。

进一步地，所述套管的内壁上设有若干导向筋，浮动杆的侧壁上设有与所述导向筋相适配的导向槽。

进一步地，所述浮动杆的下端面设有第一连接凸台，套管的内腔底面上设有第二连接凸台，所述弹簧的上下两端分别套设在第一连接凸台和第二连接凸台上。

进一步地，所述安装架的左右两侧设有轴承座，在矫直框的两端设有空心轴，所述空心轴支承于轴承座内。

本发明具有如下有益效果：

本发明装置结构简单，使用方便，装卸方便，本发明中的传送机构在传送铁棒过程中能够有效的防止铁棒发生位置的偏移，节省加工时间。

附图说明：

图1为本发明结构图。

图2为本发明中的传送机构结构图。

图3为图2传送机构中的传送轮结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明一种起重链加工系统中的调直传送装置，包括安装架801、矫直电机803、主动轮804、传动带805、从动轮806、矫直框802、矫直轮807和传送机构9，在安装架801的左右两侧设有轴承座，在矫直框802的两侧设有空心轴（图中未画出），矫直框802通过空心轴转动连接在安装架801的轴承座上，从动轮806固定连接在矫直框802的一侧空心轴上，主动轮804固定连接在矫直电机803的输出轴上，且主动轮804和从动轮806之间通过传动带805联动，若干矫直轮807转动设置在矫直框802上，且每相邻两矫直轮807交错设置，传送机构9设于安装架801的右侧。

如图2，本发明中的传送机构9包括传送轮91、浮动杆92、套管93和弹簧94，浮动杆92活动插接在套管93内，弹簧94设于套管93的内腔中，且弹簧94的上端与浮动杆92相连，下端与套管93相连，传送轮91转动连接在浮动杆92的顶端。

为防止传送机构9在传送铁棒过程中，浮动杆92在套管93内发生周向移动，在套管93的内壁上设有若干导向筋930，与之相对应地，在浮动杆92的侧壁上设有与导向筋930相适配的导向槽920。

为便于传送机构9中的弹簧94的装卸，在浮动杆92的下端面设有第一连接凸台921，套管93的内腔底面上设有第二连接凸台931，弹簧94的上下两端分别套设在第一连接凸台921和第二连接凸台931上。

如图3，在传送轮91的圆周面上设有传动槽910，该传动槽910底边以及两侧边均向外凸起并形成圆弧状的凸起边911。凸起边911能够增大传送轮91与铁棒500之间的接触面积，增大传送轮91与铁棒500之间的摩擦力。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。