[发明专利]药品包装用复合膜的印刷工艺

说明书

技术领域

本发明涉及药品包装技术领域，具体涉及药品包装用复合膜的印刷工艺。

背景技术

在制药行业，涉及到将制成的药剂进行包装，包装主要包括袋装和铝箔板装，无论采用哪种包装均涉及到复合膜的制备以及印刷工艺。

印刷工艺即在用于包装的复合膜上印刷一些产品信息，便于药剂的识别和使用。印刷工艺采用的设备主要包括印刷机，收卷装置，以及与印刷机配合的油墨，主要依靠印刷机的张紧力实现复合膜的运动以及油墨印刷。

现有的印刷工艺易导致着色效果不好的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种药品包装用复合膜的印刷工艺，以解决现有的印刷工艺易导致着色效果不好的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

药品包装用复合膜的印刷工艺，包括以下步骤：

1）、在印刷油墨中添加一定比例的丙酮；

2）、通过印刷机将印刷油墨印刷到复合膜上，印刷机通过张紧力实现复合膜的印刷和运动；

3）、利用印刷机的第一组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使印刷油墨与印刷层发生交联反应；

4）、利用印刷机的第二组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使复合膜上的印刷层固化；

5）、利用设置在印刷机上的红外线干燥器对印刷层进行干燥；

6）、利用设置在印刷机上的UV上光器，对干燥好的印刷层进行UV上光；

7）、将印刷好的复合膜收卷待检验。

本发明药品包装用复合膜的印刷工艺，通过在印刷油墨中添加一定比例的丙酮，加快了印刷在复合膜上的印刷油墨挥发干燥的速度，避免了因印刷油墨干燥速度慢导致的着色效果不好的问题。

进一步地，印刷油墨和丙酮的比例为100:5-10。

丙酮具有挥发性，具有一定的毒性，使用量不易过多，过少了起不到相应的效果。

进一步地，印刷机为六色凹版印刷机或九色凹版印刷机。

进一步地，印刷油墨由以下重量百分比组分组成：

成膜物质10-30%，非成膜物质10-20%，着色剂20-30%，添加助剂0.5-3%，助溶剂4-10%，余量为无机过酸盐。

本发明所述印刷油墨组分的比例选择是通过大量的实验而得，在本发明所述比例的印刷油墨具有很好的作色效果。

进一步地，成膜物质为丙烯酸酯。

进一步地，非成膜物质是快干型乳液。

进一步地，着色剂是分散颜料色片。

进一步地，添加助剂为去离子水。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明药品包装用复合膜的印刷工艺，通过在印刷油墨中添加一定比例的丙酮，加快了印刷在复合膜上的印刷油墨挥发干燥的速度，避免了因印刷油墨干燥速度慢导致的着色效果不好的问题。

2、本发明药品包装用复合膜的印刷工艺，本发明通过改变印刷油墨中各个组分的比例，提高了印刷油墨的着色效果。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

药品包装用复合膜的印刷工艺，包括以下步骤：

1）、在印刷油墨中添加一定比例的丙酮；所述印刷油墨由以下重量百分比组分组成：

丙烯酸酯10%，快干型乳液10%，分散颜料色片20%，去离子水0.5%，十二烷基硫酸钠4%，余量为过硫酸钾；

印刷油墨和丙酮的比例为100:5；

2）、通过印刷机将印刷油墨印刷到复合膜上，印刷机通过张紧力实现复合膜的印刷和运动；所述印刷机为六色凹版印刷机，也可以是九色凹版印刷机；

3）、利用印刷机的第一组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使印刷油墨与印刷层发生交联反应；

4）、利用印刷机的第二组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使复合膜上的印刷层固化；

5）、利用设置在印刷机上的红外线干燥器对印刷层进行干燥；

6）、利用设置在印刷机上的UV上光器，对干燥好的印刷层进行UV上光；

7）、将印刷好的复合膜收卷待检验。

实施例2：

药品包装用复合膜的印刷工艺，包括以下步骤：