[发明专利]一种采用混凝土搅拌站废浆制备的自密实混凝土

说明书

本发明公开了一种采用混凝土搅拌站废浆制备的自密实混凝土，按照重量份计，由水泥270‑330份、粉煤灰135‑165份、混凝土搅拌站废浆90‑110份、河砂770‑840份，碎石875‑940份、减水剂4.5‑5.5份和水100‑150份混合组成，所述的混凝土搅拌站废浆为混凝土搅拌站废水沉淀而成，其含水率为45%‑50%，其产生时间在24小时以内；本发明使用混凝土搅拌站废水沉淀得到的废浆制备自密实混凝土，减少了胶凝材料和水的用量，极大地降低了自密实混凝土成本，实现了混凝土搅拌站废浆无害化高附加值利用，具有很好的环保效应，走出了一条绿色可持续发展之路。

技术领域：

本发明属于建筑材料领域，具体是涉及一种绿色环保型的混凝土搅拌站废浆制备的自密实混凝土。

背景技术：

混凝土材料目前仍是使用量最大、使用面最广的建筑材料，主要为混凝土搅拌站制备生产，不可避免地会产生大量废水、废浆和废渣。据统计，随着基础建设规模的不断扩大，我国混凝土年产量已超过了15亿m³，而每生产1m³混凝土平均产生废水0.03吨，这意味着我国的商品混凝土搅拌站每年要产生约0.5亿吨废水，废水中含有一定量的胶凝材料组分，一般具有强碱性(pH值可达13以上)，直接排放到周边自然环境中，对胶凝材料和水资源是一种极大地浪费，更为重要的是会带来巨大的环境污染，如污染干净的地下水源，废水中的固体颗粒淤积堵塞下水道，硬化后形成新的废渣等，极大地影响混凝土搅拌站企业的可持续发展。

混凝土搅拌站废水来源主要有以下三个方面：(1)洗刷混凝土搅拌站生产、运输和施工设备产生的废水。为了防止混凝土拌合物浆体粘结在搅拌机、搅拌车和输送管道内壁上硬化，在进行完相应的工序后，需及时用水冲洗罐体，由此产生了大量废水。(2)混凝土搅拌站生产场地冲洗产生的废水。为了保持混凝土搅拌站企业场地的清洁，防止道路扬尘，在混凝土生产期间都会用清水冲洗相应的生产场地，其冲洗水经过排水沟汇集到相应的浆水回收沉淀池，形成了混凝土搅拌站废水。(3)废弃混凝土分离产生的废水。工地剩余的少量混凝土经过砂石分离机使得砂石和浆体得到有效分离后，再用清水冲洗后混合得到了混凝土搅拌站废水。

如何有效处置这些废水是目前混凝土搅拌站企业最为关心和棘手的事情之一。随着人们绿色环保意识的提高，国家相关部门对企业环境污染的重视程度越来越高，对污染物的排放也提出了更加严格的限制。2014年10月1日开始实施的《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》(JGJ/T 382-2014)，对混凝土搅拌站产生的废水明确提出了“无害化处理”的规定。目前将混凝土搅拌站废水沉清后按一定比例与自来水混合作为混凝土拌合水使用，是混凝土搅拌站废水资源化回收再利用的最有效途径。但该方法仅仅回收利用了混凝土搅拌站废水中的沉清液，对于废水中沉淀得到的固相成分未能进行有效回收利用。因此，急需寻找一种可以同时全方位地回收利用，混凝土搅拌站废水中液相和固相成分即废浆的新方法和技术。

在申请号为201210322066.3的中国发明专利申请中，提出了采用高浓度混凝土废浆水来配置C30混凝土，通过增加增强剂，可以利用浆水浓度为10％-15％的高浓度浆水，上述专利虽然有效提高了混凝土废浆的利用率，但仍存在以下缺陷：

(1)、只能处理浓度10％-15％的混凝土废浆，无法处理高浓度如50％-55％(即含水率为45％-50％)的混凝土废浆。

如同发明专利201210322066.3在“背景技术”中所提到的那样：在混凝土搅拌站废水中，较难回收再利用的主要是其中的固相成分，当其废水浓度越大，回收再利用的技术难度越大。现有技术一般只能处理浓度为5％的浆水，发明专利201210322066.3中虽然将废浆水浓度提高到10％-15％，但仍然没有对废浆中的固相成分进行有效利用，由于只是把固相成分当作一种惰性填充料使用，因此，其利用率低，且无法处理高浓度的混凝土废浆。

(2)、只能制备普通C30混凝土，无法制备新型高性能混凝土如自密实混凝土。