[发明专利]一种具有双旋转结构的高炉炉顶布料器

说明书

技术领域

本发明涉及高炉炉顶设备技术领域，更具体地说，涉及一种具有双旋转结 构的高炉炉顶布料器。

背景技术

高炉生产是目前获得大量生铁的主要手段，在高炉顶部，炉顶装料设备是 用来装料入炉并使炉料在炉内合理分布，同时要起到炉顶密封作用的设备，而 高炉炉顶布料器则是炉顶设备中的关键设备。现有的布料器主要通过溜槽绕布 料器中心线的旋转运动与溜槽绕悬挂耳轴的倾动运动两个运动来实现溜槽的 各种布料形式。布料器传动系统复杂，布料器内部传动部件多，对布料器的冷 却及煤气密封要求很高。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、可以实现多种布料形 式的具有双旋转结构的高炉炉顶布料器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种具有双旋转结构的 高炉炉顶布料器，包括布料器壳体，所述布料器壳体内部设有上部旋转体和下 部旋转体，所述上部旋转体与上部旋转电机连接，所述下部旋转体与下部旋转 电机连接，所述上部旋转体上固定设置倾斜的溜槽，所述下部旋转体上沿圆周 均匀分布设置多个溜筒，各个溜筒的出口分别对应于不同的布料半径，所述溜 槽的出口位于溜筒入口的分布圆周上。

上述方案中，所述上部旋转体悬挂于上部回转支承的外圈，上部回转支承 的内圈固定在布料器壳体的顶部，上部回转支承的外圈为齿轮，与上部旋转电 机输出端的上部旋转齿轮啮合。

上述方案中，下部旋转体悬挂于下部回转支承的外圈，下部回转支承的内 圈固定于布料器壳体的侧壁，下部回转支承的外圈为齿轮，与下部旋转电机输 出端的下部旋转齿轮啮合。

上述方案中，当上部旋转体和下部旋转体转速相同时，布料器为定点布料。

上述方案中，当上部旋转体和下部旋转体转速不同时，布料器为螺旋布料。

实施本发明的具有双旋转结构的高炉炉顶布料器，具有以下有益效果：

本发明将布料器的旋转体分为上下两部分，上旋转体的溜槽出口对应于下 旋转体各溜筒入口的分布圆，溜槽与溜筒只随旋转体旋转，没有现有溜槽的倾 动运动，通过上旋转体和下旋转体的等速或者差速运动来实现布料器的各种布 料形式。本发明的布料器结构传动原理简单，冷却、密封及润滑等要求低。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明具有双旋转结构的高炉炉顶布料器的结构示意图；

图2是下部旋转体上的溜筒分布图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图 详细说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，本发明具有双旋转结构的高炉炉顶布料器包括布料器 壳体11、上部旋转体4、下部旋转体7、溜槽5和溜筒8。

布料器壳体11的内部设有上部旋转体4和下部旋转体7。上部旋转体4 悬挂于上部回转支承2的外圈，上部回转支承2的内圈固定在布料器壳体11 的顶部，上部旋转体4上固定有倾斜一定角度的溜槽5，上部回转支承2的外 圈为齿轮，与上部旋转电机1输出端的上部旋转齿轮3啮合。下部旋转体7 悬挂于下部回转支承6的外圈，下部回转支承6的内圈固定于布料器壳体11 的侧壁，外圈为齿轮，与下部旋转电机10输出端的下部旋转齿轮9啮合。

在下部旋转体7的圆周上均匀分布着若干溜筒8，各溜筒8的出口分别对 应于不同的布料半径，溜槽5的出口对应溜筒8入口的分布圆周上。上部旋转 电机1通过驱动上部回转支承2的外圈旋转来实现上部旋转体4的旋转，下部 旋转电机10通过驱动下部回转支承6的外圈旋转来实现下部旋转体7的旋转。 溜槽5出口对应某一溜筒8入口，上部旋转体4和下部旋转体7同速旋转时， 布料器做该溜筒8出口对应布料半径的旋转布料。上部旋转体4和下部旋转体 7均布旋转时，为定点布料，当上部旋转体4和下部旋转体7均旋转，但旋转 速度不同时，布料器为螺旋布料。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上 述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性 的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利 要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之 内。