[发明专利]一种模内标异形/曲面成型方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及模内标产品应用技术领域，特别是涉及一种模内标异形/曲面成型方法及装 置。

背景技术

模内标也称为模内标签，就是将印好的商标标签图像印张(背面带热熔胶)直接放入 塑料铸模机内的铸模区域，通过吹塑或注塑使标签和容器基底结合在一起，形成一个完整的 包装容器。使用模内标签容器的最大特点就是标签和容器在同一个表面上，感觉标签彩色图 文如同直接印刷在容器表面一般。

以PP模内标为例，模内标技术是将内容印刷在PP膜上，然后通过注塑将印有彩色内 容的PP膜与PP产品(通常为容器)熔合成一体，从而实现表面彩色印刷效果。与热转印、 移印、丝印等传统表面印刷方法相比，模内标具有印刷精美、使用寿命长、生产成本低等许 多优点。目前欧美及国内行业中均得到大量使用，但在模内标应用中有一个局限，其只能用 在平面或有规则展开面的产品表面上，不能应用于有着曲面或异型面的产品上。此局限限制 了模内标在更大范围内的应用，当产品表面为异形或曲面时，因模内标不能拉伸或变形，会 产生不规则皱纹甚至断裂，从而严重影响产品外观。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种模内标异形/曲面成型方法及装置， 通过对成型方法的创新，克服了现有技术的模内标易产生不规则皱纹甚至断裂的弊端，能将 模内标应用于具有曲面或异形面的产品表面上，具有工艺简单，生产过程简便，生产效率高 的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模内标异形/曲面成型方法，包括如 下步骤：

A.采用注塑工艺将模内标和塑料基底注塑成平面或有规则展开面的坯体；

B.将坯体放入预置的模具中，通过加热、抽真空、加压使坯体成型为曲面或异形面产 品。

所述的步骤B包括如下步骤：

B1.将坯体放入预置的模具的成型下模中，模具由上模和成型下模组成；

B2.闭合上模，利用上模压紧坯体；

B3.对坯体加热，使坯体达到能够拉伸和延展的程度；

B4.抽真空，将坯体与成型下模所围空间的空气抽成真空或接近真空；

B5.加压，从坯体上方对坯体加压，使坯体瞬间拉伸延展，紧贴成型下模，实现坯体 异形成型；

B6.冷却定型后取出成型完成后的产品。

本发明提供一种模内标异形/曲面成型装置，包括上模、具有模型腔室的成型下模、加 热装置、抽真空装置和加压装置；所述成型下模的上端设有用来放置坯体的凹槽；所述上模 的下端设有用来将放入成型下模的坯体压贴在成型下模的凹槽中的压贴部；所述加热装置装 在上模内；所述加压装置与上模相连接；所述抽真空装置与成型下模相连接。

所述成型下模设有第一通孔，所述抽真空装置连接在成型下模的第一通孔处。

所述上模设有第二通孔，所述加压装置包括高压气泵和管道，所述高压气泵连接管道 的一端，管道的另一端连接在上模的第二通孔处。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明通过对成型方法的创新，克服了现有技术的模内标易产生不规则皱纹甚至断裂 的弊端，实现了模内标的曲面变形，能将模内标应用于具有曲面或异形面的产品表面上，具 有工艺简单，生产过程简便，生产效率高的特点。与传统密胺餐盘行业相比，无毒、外观精 美、成本大幅降低，是代替且升级传统密胺行业的不二之选，具有极大的市场前景及商业价 值。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种模内标异形/曲面 成型方法及装置不局限于实施例。

附图说明

图1是本发明的装置的结构示意图；

图2是本发明的坯体的结构示意图。

具体实施方式

实施例

参见图1、图2所示，本发明的一种模内标异形/曲面成型方法，以最常用的PP模内标 圆形餐盘为例，该方法包括如下步骤：

A.采用注塑工艺将模内标11和塑料基底12注塑成平面圆形坯体1；

B.将坯体1放入预置的模具中，通过加热、抽真空、加压使坯体1成型为曲面或异形 面产品。

所述的步骤B包括如下步骤：

B1.将坯体1放入预置的模具的成型下模2中，模具由上模3和成型下模2组成；