[发明专利]一种具有良好热封性能的聚乙烯薄膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种药品包装材料领域，具体涉及一种具有良好热封性能的聚乙烯薄膜。

背景技术

目前，塑料制品在市场中得到了广泛的应用，其中塑料包装在塑料产品中占据比例越来越大，特别是在医药、化工等领域，而聚乙烯薄膜由于其无毒、安全等原因被广泛应用于药品的包装，由普通的PE（聚乙烯）膜制成的塑料包装袋都是由大型机械完成的，而由于现有的PE膜本身的特性，包装袋在封口时常常会存在以下缺点：热封温度高，通常要达到115-125℃，封口时温度高、传导慢，则易改变膜的形状，膜厚度增加，易出现褶皱，破坏封口，进而出现“假封”的现象，降低产品合格率，影响产品的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有良好热封性能的聚乙烯薄膜。

本发明通过下述技术方案实现：

一种具有良好热封性能的聚乙烯薄膜，包括以下重量份的组分：

聚乙烯树脂：45-65重量份；

EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）：15-30重量份；

添加剂：3-5重量份；

并且该聚乙烯薄膜在热封时的工艺为：热封温度为85-100℃，热封时间为1.5-2s，热封压力为0.2-0.35MPa。

其中，所述聚乙烯树脂可以选自以下物质中的至少一种：线性低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）。

其中，所述PE（聚乙烯）树脂优选53重量份。

其中，所述EVA优选17重量份。

其中，所述添加剂选自以下物质中的至少一种：油酸酰胺、芥酸酰胺、十八烷酰胺、二氧化硅。所述添加剂比表面积高，抗粘连性强，加入薄膜中，使薄膜制成包装时，封口后较易被揭开，提高使用便捷性。

本发明所述的聚乙烯薄膜的制备方法并无特别指定，本领域技术人员可根据具体情况选择合适的方法，如采用吹膜机，将所述比例的聚乙烯树脂、EVA以及添加剂熔融后吹膜，即可得到本发明所述的聚乙烯薄膜。其中，熔融温度为120-125℃。

其中，热封时的工艺优选：热封温度为85℃，热封时间为1.5s，热封压力为0.25MPa。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

优化热封工艺，封口时温度高、传导慢，则易避免由于热封温度高而产生的改变膜形状、膜厚度增加进而易出现褶皱、破坏封口等现象的发生，提高热封性能。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

PE：45重量份

EVA：15重量份

油酸酰胺：2.5重量份

二氧化硅：1重量份

热封温度（℃）：90

热封时间（s）：1.7

热封压力（MPa）：0.35。

实施例2

PE：53重量份

EVA：17重量份

二氧化硅：3重量份

热封温度（℃）：85

热封时间（s）：1.5

热封压力（MPa）：0.25。

实施例3

PE：65重量份

EVA：30重量份

油酸酰胺：5重量份

热封温度（℃）：100

热封时间（s）：2

热封压力（MPa）：0.2。

将实施例1-3中各原料混匀后加入吹膜机中熔融吹膜成型，其中熔融温度为120-125℃，即可制得聚乙烯薄膜。

取上述制得的聚乙烯薄膜，制成100mm×100mm大小的两块聚乙烯薄膜，层叠后于实施例1-3中所示的热封工艺条件下热封，并测试其热封强度，结果如下：

实施例1的热封强度（N/15mm）为36；

实施例2的热封强度（N/15mm）为47；

实施例3的热封强度（N/15mm）为31。

从以上实施例中，可以看出，采用本发明所述的聚乙烯薄膜，热封温度低，热封强度高。尤其是实施例2所示的聚乙烯薄膜热封性能最佳。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。