[发明专利]一种压桩机及其压桩方法有效
申请号: | 201610080362.5 | 申请日: | 2016-02-04 |
公开(公告)号: | CN105714824B | 公开(公告)日: | 2017-12-01 |
发明(设计)人: | 陈凤钢;戴斌安;倪万兵;程熙;石姚姚 | 申请(专利权)人: | 江苏谷登工程机械装备有限公司 |
主分类号: | E02D7/26 | 分类号: | E02D7/26 |
代理公司: | 无锡互维知识产权代理有限公司32236 | 代理人: | 王爱伟 |
地址: | 224100 江苏省盐城市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 压桩机 及其 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种压桩机,特别关于一种能够边钻边压的压桩机。
背景技术
现有的压桩工程常采用先钻后压的方式,即先采用扩孔钻头对地面进行扩孔减少压桩的难度,再将桩身下压至已扩孔的孔内。但是这个方法在遇到流动性较大的沙土等地带时就会出现问题,当钻头扩好孔并回退时,流动的沙土会将已经扩好的孔重新填堵起来,使得施工进程无法顺利进行,施工效率低下。
发明内容
本发明的目的是提供一种设计巧妙、提高效率、自动上杆、防止动力头下滑、能够边钻边压的压桩机。
为达成上述目的,本发明采用如下技术方案:一种压桩机,其包括有压桩机机身,其还包括有
定平台,其固定于所述压桩机机身平面,其包括有平移导轨轴和平移座,所述平移导轨轴包括有2根且平行设置,所述平移座有多个,其分别设置于所述平移导轨轴的两端与中间位置,所述平移座将所述平移导轨轴固定于所述定平台上;
横梁,其滑动设置于所述平移导轨轴上;
辅梁,其竖直固定设置于所述横梁上,所述辅梁外侧壁上设置有第一滑动导轨,所述辅梁内腔设置有第一推拉油缸;
主梁,其与所述辅梁接触的一面设置有第一滑动导轨,所述主梁通过所述第一滑动导轨与所述辅梁滑动连接,所述主梁与所述第一推拉油缸的缸杆固定连接,所述主梁上与所述第一滑动导轨相对的的另一侧侧壁上设置有第二滑动导轨,所述主梁内腔设置有第二推拉油缸;
动力头,其滑动设置于所述主梁的第二滑动导轨上,其与所述第二推拉油缸的缸杆固定连接;
夹持器,其固定于所述主梁的底端,且正对着上方的动力头;
立式钻杆箱,其固定于所述主梁的外侧壁上;和
机械手,其与所述立式钻杆箱一体设计,固定于主梁的外侧壁上。
作为本发明所述压桩机的一种优选方案,其中所述定平台与所述压桩机机身采用螺钉活动连接。
作为本发明所述压桩机的一种优选方案,其中所述辅梁与横梁采用加强筋式固定。
作为本发明所述压桩机的一种优选方案,其中所述辅梁和主梁采用钩板连接。
作为本发明所述压桩机的一种优选方案,其中所述动力头与所述主梁采用钩板连接。
作为本发明所述压桩机的一种优选方案,其中其还包括有防脱器,所述防脱器设置于所述夹持器底部,所述防脱器包括有壳体、翻板和控制油缸,所述翻板包括有两个,可以相对开合,闭合时的两块翻板中间成型有一个圆形的防脱孔,所述防脱孔的直径比钻杆的大端小,小端大,所述控制油缸控制所述翻板的开合,所述翻板与所述控制油缸设置于所述壳体内,所述壳体与所述夹持器活动连接。
作为本发明所述压桩机的一种优选方案,其中所述防脱器采用螺钉法兰悬挂式与所述夹持器连接。
作为本发明所述压桩机的一种优选方案,其中所述防脱器的壳体上设置有调节孔,所述防脱器通过所述调节孔与所述夹持器活动连接,所述防脱器可在小范围内浮动。
本发明还提供了一种压桩方法,其包括有如下步骤:
一、将定平台安装在压桩机机身上,横梁、辅梁、主梁等其它部件安装在定平台上;
二、横梁平移后退,将桩下压至无法下压;
三、横梁平移前进,将动力头移至正对桩的中心位置;
四、装好钻头钻杆,动力头带动钻头穿过桩上中心孔向下钻孔;
五、钻头钻孔的同时,桩继续下压至指定深度后,抽出钻杆钻头;
六、换至第二个桩位继续压桩;
七、重复步骤一到六,直至完成整个压桩过程。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
一、结构简单、设计巧妙,便于安装改造和大范围推广。
二、提高效率、节省时间,可以边钻边压的结构使得即使在流动性强的沙土地带也能保持施工效率。
三、自动上杆,无需再人工手动操作,省时省力。
四、防止动力头下滑,动力头的驱动采用油缸驱动,性能更稳定。
五、防止钻杆高空掉落,本发明中的钻杆高度较高,若是掉落会对工作人员的安全造成巨大的威胁。
附图说明
图1为本发明所述压桩机的立体结构示意图。
图2为图1中定平台的结构示意图
图3为图1中主梁、辅梁及其上部件的结构示意图。
图4为图3中辅梁、主梁、动力头连接的截面结构示意图。
图5为图1中防脱器的侧视结构示意图。
图6为图5中防脱器的俯视结构示意图。
具体实施方式
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