[发明专利]无人机机身的成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型工艺和制作模具，具体涉及一种新型袋压和模压相 结合方法制作高强度、质量轻的碳纤维无人机机身。

背景技术

无人机在生活中的运用越来越多，在航拍、农业植保、测绘等领域逐步扩 大，可以帮助人们的生活的地方越来越多，控制无人机机身的重量和保证足够 的强度，是该行业必须考虑的问题，但是受到成本及技术等方面限制，市面上 大多数的无人机机身都普遍存在以下缺点：材质较重，承载能力小，导致无 人机续航能力较低，受环境的影响时机身强度不够，大大降低无人机使用的 空间，也失去了无人机开发的意义，给使用者带来很多不便。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种新型袋压和模压相结合方 法制作高强度、质量轻的碳纤维无人机机身。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种无人机机身的成 型工艺，所述无人机机身的成型工艺包括以下步骤：

步骤1：在预热后的成型上模中，贴上1～2层3K碳纤维预浸料，再贴上 2-4层30～50°的25～60g角度碳纤维预浸料，齐边削除；

步骤2：在预热后的成型下模中，贴上1～2层3K碳纤维预浸料，再贴上 2-4层30～50°的25～60g碳纤维预浸料，不用削边，放入镶块，安装3D风管， 合上模具；

步骤3：上热压机成型，温度设定在130～150℃，时间设定在30～60min, 压力设定在3～6MPa，风管内压0.8～1.5MPa；

步骤4：成型结束后，转入机加工雕刻，最后喷亮光环保型漆得最终产品。

在本发明的一个具体实施例子中，所述镶块预先卷上5-8层20～50°角度 碳纤维预浸料。

在本发明的一个具体实施例子中，所述角度碳纤维预浸料为东丽T700，克 重25～60g，树脂为环氧树脂，含量25～35％。

在本发明的一个具体实施例子中，所述步骤(1)中的角度碳纤维预浸料为 东丽T700，克重25～60g，树脂为环氧树脂，含量25～35％。

在本发明的一个具体实施例子中，所述步骤(2)中的3K碳纤维预浸料为 东丽T300，克重150～200g，树脂为环氧树脂，含量35～45％。

本发明的积极进步效果在于：本发明提供的无人机机身的成型工艺具有以 下优点：本发明专利与现有技术相比有以下有益效果：1、经过铺层设计使得该 无人机机身在各个角度都能得到很高的强度；2、模压及袋压工艺使得无人机机 身层间强度很高，保证内部装配；3、热压成型工艺使得树脂含量很低，大大减 轻无人机机身的重量；4、外型设计美观大方，适用性强，有较好的应用前景。

附图说明

图1为本发明模具上模图。

图2为本发明模具下模图。

图3为本发明镶块的示意图主视图。

图4为本发明镶块的示意图的立体图。

图5为本发明的3D风管示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

实施例一：在预热后的成型上模(如图1)中，贴上1层3K碳纤维预浸料， 再贴上2层40°的27.5g角度碳纤维预浸料，齐边削除；其次在预热后的成型 下模中，贴上1层3K碳纤维预浸料，再贴上2层40°的27.5g碳纤维预浸料， 不用削边，在模压区放入内置镶块，镶块预先卷上5层40°角度碳纤维预浸料， 再将3D风管(图5)按照模具下模(如图2)的内腔形状放入行腔，六只口对 应模具的六个口，套上镶块(如图3和4)，再装上充气风嘴，最后合上模具， 上热压机成型，温度设定在130℃，时间设定在40min，压力设定在3MPa，风管 内压0.8MPa，成型结束后，转入机加工雕刻，最后喷亮光环保型漆得到最终产 品，最后重量为121.5g。