[发明专利]焚烧尾气超净处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气处理方法。具体说，是用来对生活垃圾、危险废弃物燃烧炉排出的尾气进行处理的超净处理方法。

背景技术

在垃圾处理行业都知道，对生活垃圾焚烧、危险废弃物焚烧的尾气处理常用的工艺为：二燃室+余热锅炉+急冷塔（也叫半干式反应装置）+活性炭及生喷射（也叫干式反应装置）+普通除尘器+换热降温+喷淋洗涤+烟气再加热+烟囱。燃烧后烟气进入二燃室进一步升温燃烧，燃烧温度大于1100℃，烟气停留时间：>2s，让有害物质完全燃烧。二燃室出来的烟气进入余热锅炉回收热量。余热锅炉出口烟气温度一般为500℃。从余热锅炉出来的500℃的烟气先进入急冷塔在1S内降温至200℃，同时向急冷塔中喷入消石灰，脱除酸性气体，向急冷塔出来的烟气中喷入活性炭粉吸附烟气中的二噁英和重金属等有害物质。然后，让烟气进入布袋除尘器除去粉尘，再让烟气经烟气----烟气换热器(GGH)降温后进入流态化洗涤装置进一步净化，净化后的烟气由GGH升温至130℃后经引风机排入烟囱。该工艺存在以下问题：

一是该工艺二噁英的控制原理是燃烧温度大于1100℃，烟气停留时间：>2s，让二噁英完全分解。余热锅炉出来的烟气通过急冷塔时在1S钟内从500℃急冷至200℃，避免二噁英在此区间再生成。但在实际运行中如果在二燃室不能完全形成湍流，尾气不完全燃烧不能彻底让二噁英分解。同时，在急冷塔内也无法真正实现在1S内将烟气从500℃急冷至200℃，因此，很难避免二噁英的再生成。虽然急冷塔后面还有活性炭喷射及布袋除尘器，但活性炭喷射和布袋除尘器对二噁英的去除效率有限，故按此工艺二噁英很难达标排放，特别是要达到国家最新排放标准0.1ngI-TEQ/m³更是难上加难。

二是二噁英只是被吸附在活性炭表面，并未真正分解，会造成二次污染及需后续处理的麻烦。

三是为保证比较好的吸附效果需喷射大量的活性碳，不仅运行成本高。而且操作不当，已发生火灾。

四是当烟气量变化较大时，活性炭喷射量很难控制，不仅易造成浪费，而且二噁英去除效果较差。

五是除尘器出来的烟气需经G-G换热器降温，喷淋洗涤后需再用GG换热器或电加热的方式将烟气升温至130度以上方可从烟囱排出。该工艺及设备比较复杂，能量损失多，系统压损大、引风机功率大，喷淋洗涤时需大量的碱水，运行成本高且易形成石膏雨。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种焚烧尾气超净处理方法。这种方法，工艺简单。采用这种方法来处理焚烧尾气，无需喷淋洗涤及烟气再加热，不仅对尾气中的二噁英去除效果好，可避免火灾发生、降低运行成本，而且不会造成污水等二次污染。

本发明要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本发明的焚烧尾气超净处理方法特点是依次包括以下步骤：

先将生活垃圾/危险废弃物燃烧所排出的尾气送入二燃室，并使尾气在二燃室内以1100℃的温度继续燃烧2s以上，将尾气中的有害物质完全燃烧掉；

之后，将二燃室排出的不含有害物质的尾气送入余热锅炉，对尾气中的热量进行回收，使从余热锅炉排出的尾气温度降至500℃；

之后，将余热锅炉排出的温度为500℃的烟气送入急冷塔，进入急冷塔内的烟气在1s钟时间内降至200℃；

之后，利用管道将急冷塔排出的烟气送入带催化滤袋的除尘器的同时，利用两台风机分别向急冷塔与带催化滤袋的除尘器间的管道式的干式反应装置内喷入小苏打粉和活性碳粉，并使急冷塔与带催化滤袋的除尘器间的管道式的干式反应装置内的烟气与小苏打粉和活性碳粉混合均匀，使尾气中的诸如HF、HCL之类的酸性气体与小苏打发生中和反应，尾气中的部分重金属和二噁英被活性炭粉所吸收；

再之后，由带催化滤袋的除尘器将进入其内的混有小苏打粉和活性碳粉的混合尾气进行过滤，使混合尾气中的小苏打粉和活性碳粉被吸附在带催化滤袋的除尘器中的催化滤袋表面。同时，由吸附在催化滤袋表面的小苏打粉和活性碳粉继续吸附尾气中的重金属和二噁英，使得尾气中的酸性气体的除去率达99%以上；

最后，由引风机和烟囱将酸性气体除去率达99%以上、二噁英浓度小于0.1ngTEQ/Nm³的合格尾气排入大气。

其中的催化滤袋由过滤薄膜和催化底布组成，由过滤薄膜阻挡尾气中的细微尘埃和二噁英颗粒，由催化底布通过反应来摧毁气态二噁英。

所述催化滤袋是美国戈尔公司生产的催化滤袋。

所述风机是罗茨风机。