[发明专利]一种用于湿法混炼胶生产的挤压脱水造粒机

说明书

技术领域

本发明涉及湿法混炼胶生产技术领域，特别涉及一种用于湿法混炼胶生 产的挤压脱水造粒机。

背景技术

橡胶的湿法混炼技术与传统的将干胶与炭黑、白炭黑等配合剂在密炼机 中进行干法混炼完全不同，它是将橡胶胶乳(或橡胶溶液)与经过预先加工 的补强填充剂的水(或其它溶剂)分散体在液态下充分混合，再经絮凝、除 水(或溶剂)干燥等工序生产混炼胶的方法。其中对于共沉胶的脱水挤出要 求脱水后共沉胶的含水率在30％以下，并且在挤出后共沉胶的絮凝状态成分比 例变化要小于2％。

天然橡胶与白炭黑的湿法混炼技术是橡胶行业节能减排，实现绿色化生 产的重要发展方向。但是长期以来，一直受到天然橡胶乳胶特性的制约，无 法实现连续工业化规模生产。

发明内容

有鉴于此，本发明根据湿法炼胶特殊性质进行有针对性地设计研制，提 供了一种挤压脱水造粒机，具有脱水效率高，挤出胶料温度低(对胶料性能 无影响)的优点，为湿法炼胶生产线产业化生产提供了一种性能优良的设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于湿法混炼胶生产的挤压脱水造粒机，包括驱动装置、挤出压缩 装置、造粒装置和脱水装置，其中所述驱动装置、挤出压缩装置和造粒装置 依次连接，所述挤出压缩装置包括机筒和设置在其内的螺杆，所述脱水装置 安装在所述机筒的滤水口处；

所述螺杆沿着物料运动方向分为多段，且每段螺槽容积逐渐变小；所述 机筒的内壁上设置有若干沟槽。

优选的，所述螺杆包括螺旋叶片和螺旋辊；所述螺旋叶片和所述螺旋辊 都分为喂料段、压缩脱水段和挤出段，且位于所述压缩脱水段的所述螺旋叶 片的螺距沿物料运动方向逐渐变小。

优选的，位于所述压缩脱水段的所述螺旋叶片的直径为A，且50mm≤A ≤1000mm，螺距依次从0.7～0.8A，缩小为0.6A、0.5A、0.4A和0.2～0.3A。

优选的，位于所述压缩脱水段的所述螺旋辊的长径比为5～20。

优选的，位于所述挤出段的所述螺旋叶片和所述螺旋辊)具有等比压缩 结构，所述螺旋辊的直径沿物料运动方向均匀变大。

优选的，位于所述挤出段的所述螺旋叶片相邻螺距间的压缩比变化小于 10％。

优选的，所述沟槽的数量为多个，且沿周向均布在所述机筒的内壁上。

优选的，所述沟槽的截面形状为矩形。

优选的，所述挤出压缩装置还包括安设在所述机筒筒壁上的若干销钉。

优选的，所述脱水装置包括滤水板和滤水板框架；所述滤水板由多个外 小内大的楔形片组合而成。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的用于湿法混炼胶生产的挤压 脱水造粒机，其中脱水装置中的螺杆每段螺旋螺槽容积根据胶料水分挤出特 性逐渐缩小，使胶料水分合理地在各段脱水装置挤出；机筒内壁开设沟槽， 能够增加胶料和筒壁的摩擦力，减少胶料与筒壁的相对摩擦，使胶料有效向 前挤压脱水而少产生热量，该特征可以确保胶料在较低温度脱水并挤出而不 影响胶料的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的用于天然橡胶/白炭黑湿法混炼连续化生产线 的挤压脱水造粒机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的挤出压缩装置中螺杆的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的挤出压缩装置中机筒的截面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的脱水装置中滤水板的截面结构示意图。

其中，1为电机；2为弹性联轴器；3为减速箱；4为螺杆，41为螺旋叶 片，42为螺旋辊，43为喂料段，44为压缩脱水段，45为挤出段；5为机筒， 51为沟槽；6为销钉；7为机头；8为旋切刀；9为弹性联轴器；10为切粒电 机；11为滤水板框架；12为滤水板。

具体实施方式