[发明专利]用于新材料涂布机的箱体

说明书

技术领域

本发明涉及涂布机技术领域，具体来说是一种用于新材料涂布机的箱体。

背景技术

涂布机储箱为存储材料的机构，其主要包含箱体、浮动框和固定辊三个部分，工作原理为基材在浮动框和固定辊之间交替穿行，通过浮动框的上下移动，材料在浮动框和固定辊之间的数量增加或减少，从而形成材料的存储和释放，常用储箱浮动框上下移动为链条带动，精度不高，浮动辊上下移动平行度误差可达到2～3毫米，厚度比较薄的材料容易在浮动辊上起皱，严重影响产品质量。

再者，涂布机的箱体由于结构设置不合理，结构复杂，达不到最佳的使用效果。

因此，特别需要一种用于新材料涂布机的箱体，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，常用储箱浮动框上下移动为链条带动，精度不高，影响产品质量和涂布机的箱体结构复杂，达不到最佳使用效果的缺陷，提供一种用于新材料涂布机的箱体，来解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于新材料涂布机的箱体，包括固定框、直线导轨、滚珠丝杆、浮动框和箱体，所述固定框、直线导轨和滚珠丝杆固定在箱体上，所述浮动框通过直线导轨的滑块和滚珠丝杆上的螺母和箱体相连，所述浮动框由滚珠丝杆驱动，所述箱体由板材折弯后形成。

在本发明中，所述直线导轨起导向作用。

在本发明中，所述箱体包含前折板、后折板、左折板、右折板、上折板和/或下折板，所述板材折弯后使前折板、后折板、左折板、右折板、上折板和/或下折板内部具有填充腔。

在本发明中，所述填充腔内填充保温材料。

有益效果

本发明的一种用于新材料涂布机的箱体，与现有技术相比，基材交替穿行在固定框和浮动框之间；固定框、直线导轨和滚珠丝杆固定在箱体上，浮动框通过直线导轨的滑块和滚珠丝杆上的螺母和箱体相连，并且浮动框由滚珠丝杆驱动，直线导轨起导向作用，保证浮动框的水平平行，平行水平可达1mm以内；箱体采用板材作为箱体的原材料，通过板材折弯作为基本的框架，少了一层板材包覆骨架的过程，并且板材折弯所形成的型腔直接作为保温材料的填充空间，对保温材料有很好的固定作用，工艺简单并且加工精度比较高，由于板材直接加工而成，表面质量比较美观。

附图说明

图1本发明的结构示意图；

图2本发明板材在折叠前的结构示意图；

图3本发明板材在折叠中形成填充腔时的结构示意图；

图4本发明烘箱的结构示意图；

图5本发明实现多个功能时的结构示意图。

图中：1、固定框；8、直线导轨；3、滚珠丝杆；4、浮动框；5、箱体；6、基材；7、板材；8、箱体；81、前折板；82、后折板；83、左折板；84、右折板；85、上折板；86、下折板；9、填充腔。

具体实施方式

在全部附图的视图中，对应的参考符号表示对应的部件。

一种用于新材料涂布机的箱体，包括固定框1、直线导轨2、滚珠丝杆3、浮动框4、箱体5、浮动框4，固定框1、直线导轨2和滚珠丝杆3固定在箱体5上，浮动框4通过直线导轨2的滑块和滚珠丝杆3上的螺母和箱体5相连，浮动框4由滚珠丝杆3驱动。

在使用的时候，基材6交替穿行在固定框1和浮动框4之间；固定框1、直线导轨2和滚珠丝杆3固定在箱体5上，浮动框4通过直线导轨2的滑块和滚珠丝杆3上的螺母和箱体5相连，并且浮动框4由滚珠丝杆3驱动，直线导轨2起导向作用，保证浮动框4的水平平行，平行水平可达1mm以内。

优选的实施方式中，板材8折弯后形成箱体7。

箱体7或板材8包含前折板81、后折板22、左折板83、右折板84、上折板85和/或下折板86，板材8折弯后使前折板81、后折板22、左折板83、右折板84、上折板85和/或下折板86内部具有填充腔9，并可在填充腔9内填充保温材料，使本发明通过板材折弯作为基本的框架，少了一层板材包覆骨架的过程，并且板材折弯所形成的型腔直接作为保温材料的填充空间，对保温材料有很好的固定作用，工艺简单并且加工精度比较高，由于板材直接加工而成，表面质量比较美观。