[发明专利]钢结构建筑反射型隔热节能外墙板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体是涉及一种钢结构建筑反射型隔热节能外墙板。

背景技术

由于钢结构拥有绿色、循环利用、抗震性能好、重量轻、建筑工业化和装配化程度 高等优点，大量采用钢结构是我国社会未来发展的必然趋势。

美国是最早采用钢结构建造住宅的国家和地区之一，鉴于经济性、安全性(抗震、 防火)、耐久性和重复利用的综合考虑，以及可以工厂化制作和现场安装，更加绿色环保，越 来越多的房屋开发商转而经营钢结构住宅，钢结构住宅的价值得到普遍认可。

目前，中国是世界上年新建建筑量最大的国家，每年20亿平方米新建面积会消耗 全世界40%的水泥和钢材，混泥土结构住宅70年后就会成为建筑垃圾。当前我国钢结构建筑 大多是公共建筑，然而国家正在大力推动绿色建筑发展，加上近年钢铁产量供过于求，使得 钢结构绿色节能住宅建筑迎来发展的春天。

虽然钢结构建筑拥有众多优点，但是作为墙体的高导热钢材很容易传递室内外热 量，进而增加建筑能耗。夏季时，太阳光热量通过钢结构墙体传递到室内，房间温度升高；冬 季时，室内热量通过墙体传递到室外，房间温度降低。为了解决钢结构建筑这个缺陷，通常 采取以下措施：1）外墙安装石棉板、矿棉板、石膏板或聚苯泡沫板等，优点是隔热效果好，但 不环保；2）外墙安装珍珠岩保温板或真空隔热板，优点是质量轻，但隔热效果不好；3)外墙 安装保温板并涂刷隔热涂料，优点是隔热保温效果好，但需要采取先做保温层再做隔热层 的多层施工方式。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种生产工艺简单、隔热和保温效 果理想、环保的钢结构建筑反射型隔热节能外墙板，该外墙板安装于钢结构建筑外表面，能 有效地折射和反射太阳热能和紫外线，隔绝热能的传导，减少建筑物的能耗，创造更为舒适 的居住环境。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：钢结构建筑反射型隔热节能外墙板 由高反射太阳光材料层和隔热保温材料层压制而成，所述高反射太阳光材料层由中空陶瓷 微米颗粒、纳米二氧化钛、纳米氧化锌、有机硅改性丙烯酸树脂和成膜助剂组成，所述隔热 保温材料层由隔热骨料和粘合剂组成。

所述中空陶瓷微米颗粒的制备方法包括以下步骤：

1）按重量份的原料组成，将铝粉20～30份、微硅粉10～20份和环氧树脂1～2份放入球 磨机中球磨4～6小时后出料，经烘干、碳化（200～300℃）、粉碎制成团聚粉；

2）采用高能火焰喷枪熔射团聚粉，以氧气为送粉气，送粉量约为10～15克/分钟，氧气 与乙炔组成氧乙炔喷射火焰，氧气和乙炔压力分别为0.5～0.8MPa和0.11～0.18MPa，淬 熄距离为300～600mm，以蒸馏水为冷却介质进行淬熄，获得淬熄产物，烘干过滤后得到中 空陶瓷微米颗粒，粒径在10～100μm之间。

所述高反射太阳光材料层各组分原料的重量份配比是：中空陶瓷微米颗粒2～3 份、纳米二氧化钛4～6份、纳米氧化锌2～3份、有机硅改性丙烯酸树脂2～3份和成膜助剂 0.1～0.2份。

所述隔热骨料为疏水膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、废弃玻璃纤维、废弃陶瓷纤维、硅酸 铝纤维中的一种或两种。

所述粘合剂各组分原料的重量份配比是：环氧树脂5～10份、工业酒精5～10份和 固化剂0.1～0.2份。

所述隔热保温材料层原料的重量份配比是：隔热骨料20～50份和粘合剂10～20 份。

所述钢结构建筑反射型隔热节能外墙板的制备方法包括下述步骤：

1）、按重量份的原料组成，将中空陶瓷微米颗粒2～3份、纳米二氧化钛4～6份、纳米氧 化锌2～3份、有机硅改性丙烯酸树脂2～3份和成膜助剂0.1～0.2份搅拌混合后平铺于模腔 底部，以完全覆盖模腔底部为宜，即为高反射太阳光材料层；

2）、按重量份的原料组成，将隔热骨料20～50份和粘合剂10～20份搅拌混合后灌入铺 有高反射太阳光材料层的模腔内，以装满为宜；

3）、在压缩比为1.25～2.5，室温条件下加压成型，保压0.5～1h，从模具中取出，40～ 70℃烘干，即得钢结构建筑反射型隔热节能外墙板。

本发明与现有保温外墙板及制备方法相比具有以下有益效果：

（1）与现有有机保温外墙板相比，本发明产品具有环保、防火、强度高和耐老化等众多 优点；