[发明专利]一种正反捻锦纶弹力双层布的织造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织技术，具体说是一种正反捻锦纶弹力双层布的织造方法。

背景技术

在现有的纺织织造技术中，一般的弹力布具有良好的弹性和不易撕裂的特性受到 人们的欢迎，但目前的弹力布品种单一，都是以净面为主，且都轻薄，随着生活水平的提高， 人们对布料多样性的要求越来越高，根据弹力布具有良好弹性和不易撕裂的特性，需要不 断设计多种结构和花型的布料，以满足人们对多样性弹力布的需求。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于改变纱线的捻向来形成花型以及 通过双层布来增加织物厚重的问题，解决传统弹力布织物花型单一和轻薄的问题，实现利 用普通织机织造正反捻锦纶弹力双层布的目的。

为实现上述发明目的，本发明的织物的经纱为两种，一种为JC40（紧）(Z)，另一种 为JC40（紧）(S)，所述的纬纱为N140（40D）和C8（70D)（N：表示锦纶），所述织物的经纬密168 ×105根/英寸，布幅宽度为80〞。在穿综时为了分清正反捻纱，在浆纱时用双浆槽浆纱机，在 第一浆槽内加红色颜料、第二浆槽内不加颜料予以区分，在穿综时连续穿5根正捻纱，接着 再穿5根反捻纱，通过捻向的不同造成反光的不同从而形成花型，在退浆后形成暗条纹。

本发明的技术方案是：一种正反捻锦纶弹力双层布的织造方法，包括以下方法步 骤：

（1）络筒工序：采用村田全自动络筒机，将管纱卷绕成容量大、成型好具有一定密度的 筒子，并且除杂，清除纱线上疵点和杂质；

（2）整经工序：用贝宁格整经机将络纱筒子上引出，组成一幅纱片，车速380米/分；

（3）浆纱工序：在津田驹浆纱机中的第一浆槽和第二浆槽（双浆槽）上浆；第一浆槽和第 二浆槽浆纱压浆力分别为：1.2～1.6×10KN，第一浆槽和第二浆槽浆蒸汽压力分别为：0.45 ～0.69MPa，第一浆槽和第二浆槽浆浆槽温度分别为：85℃～89℃，第一浆槽和第二浆槽浆 主锡林温度分别为：65℃～95℃，第一浆槽和第二浆槽浆浆液粘度分别为：13秒，最高车速： 40米/分；第一浆槽里边加红色颜料浆JC40（紧）(Z)，第二浆槽浆JC40（紧）(S)；

（4）穿筘工序：将经纱按双层纱布织物依次穿过10页综框上的停经片、综丝和钢筘，穿综对应的数为；采用84#钢筘，钢筘的筘齿之间的5根纱，5入/筘穿法，使经纬纱交织一体成为正反捻锦纶弹力双层布；

（5）织造工序：采用多臂喷气织机，开口时间290度，后梁高度50mm，送经时间310度，送 经张力2500牛，车速400转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；后梁为85mm×1、停经架 为No2.1-2-6，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经装置的配合，使经纬纱按照 设计的要求交织形成织物；

（6）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补。

本发明的有益效果是：本发明利用现有织机生产正反捻锦纶弹力双层布，具有工 艺简单，织造难度小，纺织专用器材消耗少的特点，解决传统弹力布织物花型单一和轻薄的 问题，实现了利用普通织机织造正反捻锦纶弹力双层布，增添了新的纺织品。

附图说明

下面结合附图和实施例，对本发明作进一说明；

图1是本发明方法组织图。正反捻锦纶弹力双层布组织方法示意图。

在图中黑色■面表示经组织点、无色□面表示纬组织点，右侧方格中的数字1表示 这根纬

纱是N140（40D），即锦纶弹力双层布里边的锦纶纱；2表示根纬纱是C8（70D)，即是普通

的棉弹力纱；底部的数1、2、3、4、5、6、7、8、9、10字代表页综框，A纱为浆纱时加红

颜色的正捻纱、B纱为未加颜色的反捻纱。

具体实施方式