[发明专利]弧度可变的LED弧形屏

说明书

技术领域

本发明涉及显示屏，特别涉及一种弧度可变的LED弧形屏，属于LED显示屏领域。

背景技术

在现有的弧形LED显示屏产品中，基本采用一块底壳对应一块灯板，在灯板与底壳之间装配好后调节弧度时，由于模组采用横向排列，模组之间的缝隙太大，影响整屏视觉效果，根本无法用于小间距的LED显示屏产品。此外，现有的弧形LED显示屏的模组无法脱离箱体，只能用作固装使用。

另外，现有的弧形LED显示屏产品所使用的弧形组件的连接方式基本采用打螺丝的固定方式，安装时十分麻烦，且力度无法调节，弧形组件之间的松紧度不便于控制。

最后，现有的弧形LED显示屏产品中，很多产品的电源盒都是另外安装的，显得十分笨重，安装十分麻烦，影响安装效率。

为了适应小间距LED弧形屏的市场需求，开发小间距LED弧形屏具有广阔的市场前景。但需要解决的问题是，虽然小间距LED弧形屏具有高清的特点，但是针对不同的安装环境和视觉效果需求，需要LED显示屏能够作出灵活的弧度调节形成LED弧形屏，这就要求模组与模组拼装后的缝隙非常小，才能凸显拼装后LED弧形屏显示效果的整体感，不至于在拼接缝处出现暗线影响视觉效果。其次，在LED显示屏租赁领域的小间距LED弧形屏要求弧度调节灵活、拆装方便，整体轻薄。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种弧度可变的LED弧形屏，该显示屏能解决小间距LED弧形屏的模组与模组之间拼接缝较大的问题，同时还解决了传统LED弧形屏弧度调节不灵活、拆装繁琐、模组笨重的缺陷，实现了小间距LED弧形屏在不同场合的应用，具有广阔的市场前景。

为实现上述目的，本发明采用了下述技术方案：

针对模组与模组之间缝隙较大不能在小间距LED弧形屏上应用的问题，本发明改变了传统的底壳与灯板的排列方式，采取底壳横向排列、灯板纵向排列的方式进行安装，在拼装弧形屏时，大大减小了模组与模组之间的缝隙，能够适用于小间距的弧形屏，而且采用固定安装时，也可脱离箱体，直接采用模组进行拼装。

针对弧形组件之间的松紧度不便于控制、安装麻烦的问题，本发明改变了传统的打螺丝固定方式，采用弧形铆接组件，利用特殊的铆接方式，在相邻两块弧形块叠合后采用耐磨垫片-弹性垫片-耐磨垫片的组合方式进行铆接，利用弹性垫片与耐磨垫片之间的摩擦力克服弧形组件自由摆动不受控的缺陷，且利于控制弧形块之间的松紧程度。

针对传统LED弧形屏的电源盒是另外安装，显得十分笨重，安装十分麻烦，影响安装效率的问题，本发明将电源模组设计为两大部分，HUB板和电源等部件直接固定在底壳上，与底壳合为一体，电源盒盖单独成为一部分，后续只需盖上电源盒盖即可，体积较小，简便实用，便于维护。

具体地，所述的弧度可变的LED弧形屏包括多块柔性灯板和底壳，以及箱体和电源模组，所述的柔性灯板和电源模组安装在底壳上形成显示模组，显示模组安装在箱体上形成LED显示屏，所述的柔性灯板沿长度方向横向安装在底壳上，所述的底壳沿宽度方向横向排列，柔性灯板的纵向排列宽度与底壳的长度相适应，底壳的横向排列宽度与柔性灯板的长度相适应，所述的箱体横向上设置有安装底壳的多个弧形块连接形成的弧形组件，弧形组件连接箱体的左立柱和右立柱。

具体地，所述的弧形块的一端设置有弧形通孔，另一端设置有圆形通孔，相邻的弧形块通过弧形通孔和圆形通孔活动铆接。

具体地，所述的弧形块的一面设置有凸出的导向定位块，另一面设置有与导向定位块配合的凹槽。

可选地，所述的导向定位块是磁性导向定位块，在纵向拼接箱体时相邻箱体通过磁性导向定位块与凹槽磁性定位连接。

具体地，所述的铆接是铆钉穿过叠合的弧形块，在铆钉端部依次套设耐磨垫片、弹性垫片和耐磨垫片后进行铆接形成弧形组件。

具体地，所述的弧形块上安装底壳的位置设置有铁块，底壳背面安装在弧形块上的相应位置设置有磁性部件，使底壳与弧形块磁性连接。

具体地，所述的左立柱上设置有吊销锁，右立柱上对应地设置有锁舌，在横向拼接LED显示屏时，吊销锁与相邻箱体上的锁舌配合锁紧横向相邻的箱体。

具体地，所述的弧形组件之间设置有支撑柱，安装支撑柱一端的弧形块上设置有定位柱，安装支撑柱另一端的弧形块上设置有定位孔，在纵向拼接LED显示屏时，定位柱与相邻箱体上的定位孔配合定位纵向相邻的箱体。