[发明专利]一种34CrNiMo6钢制风电主轴的锻造工艺

权利要求书

1.一种34CrNiMo6钢制风电主轴的锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将常温钢锭三段式加热至始锻温度1180±10℃，保温；

S2：第一火次锻造，钢锭出炉后首先轻压钢锭一周，两端锐角倒钝，原长度为H的钢锭竖直后镦粗，停锻时镦粗比为1.9～2.1，然后按照0°-180°-90°-180°的坯料旋转顺序依次间隔进行单次单面压下量10～14%的单方向拔长至坯料长度为2.1H～2.4H，锻件回炉加热至始锻温度并保温；

S3：第二火次锻造，锻件出炉后倒棱，继续镦粗至坯料高度为H，重复S1的镦粗和拔长操作，锻件回炉加热至始锻温度并保温；

S4：第三火次锻造，锻件出炉后重复S2的倒棱、镦粗和拔长操作，将锻件旋转45°，以与S1中相同的坯料旋转顺序依次间隔进行单方向拔长得预定工艺尺寸的八方轴体，号印压痕确定法兰段和轴身段，锻件回炉加热至始锻温度并保温；

S5：第四火次锻造，锻件出炉后拔长轴身段至主轴轴身段预定最大尺寸，锻件回炉加热至始锻温度并保温；

S6：第五火次锻造，锻件出炉后进法兰头模具，压下法兰头成型，回炉加热至1170～1180℃，保温，然后降温至1080～1100℃保温2～3h；

S7：第六火次锻造，对锻件轴身段进一步拔长至主轴轴身端尺寸；

S8：锻件依次经锻后热处理、粗加工、调质热处理、成品加工，得34CrNiMo6钢制风电主轴。

2.根据权利要求1所述的34CrNiMo6钢制风电主轴的锻造工艺，其特征在于，S1中的钢锭加热过程为，将常温钢锭快速升温至350℃，以钢锭最大有效厚度计，保温0.18～0.22h/100mm，继续升温至550℃，保温0.18～0.22h/100mm，升温至850℃，保温0.36～0.44h/100mm，最后升温至1180±10℃。

3.根据权利要求2所述的34CrNiMo6钢制风电主轴的锻造工艺，其特征在于，钢锭350℃至550℃的温度区间内，升温速率为95～105℃/h；钢锭850℃至1180±10℃的温度区间内，升温速率为75～80℃/h。

4.根据权利要求1所述的34CrNiMo6钢制风电主轴的锻造工艺，其特征在于，锻后热处理的工艺过程为：将S3所得锻件冷却至550℃，进炉保温4.5～5.5小时，按工艺升温至890±10℃，均温保温20～24小时，出炉均匀快冷至350±5℃时，进炉保温4～4.5小时，然后按工艺升温至680±5℃，均温保温34～36小时，随炉冷却至250℃以下时，锻件出炉冷至常温。

5.根据权利要求1所述的34CrNiMo6钢制风电主轴的锻造工艺，其特征在于，调质热处理的工艺过程为：将锻件以小于80℃/h的升温速率升温至400±10℃，均温保温3～3.5小时，接着以小于80℃/h的升温速率升温至650±10℃，均温保温5～5.5小时，然后按工艺升温至860±10℃，均温保温17～19小时，第一液体介质中淬冷，置于热处理炉中升温至300±10℃，均温保温3～3.5小时，接着升温至620±10℃，均温保温28～30小时，第二液体介质中速冷至200℃然后空冷。

6.根据权利要求5所述的34CrNiMo6钢制风电主轴的锻造工艺，其特征在于，锻件置于其中之前，第一液体介质和第二液体介质的初始温度均不超过30℃，锻件置于其中之后，第一液体介质和第二液体介质的温度不超过40℃。

7.根据权利要求1所述的34CrNiMo6钢制风电主轴的锻造工艺，其特征在于，S2、S3、S4、S5、S6、S7的终锻温度均不低于850℃。

8.根据权利要求1所述的34CrNiMo6钢制风电主轴的锻造工艺，其特征在于，S1、S2、S3、S4、S5中锻件加热后的保温处理为：以钢锭最大有效厚度计，保温0.8～0.9h/100mm。