[发明专利]圆盘式换热管盘管机

说明书

本发明针对现有技术盘管机，盘管间隙不均匀、当盘完一盘管子剪断管子头部时管头上翘，使得管尾部松驰，管头存在安全隐患且占用不必要的空间的不足，提供一种圆盘式换热管盘管机，它包括机架、卷盘，还包括盘管管尾压紧装置和管间距调节装置，所述盘管管尾压紧装置(2)上设置有压轮，压轮与卷盘相对设置，采用本发明结构，由于设置有及管管尾压紧装置和管间距调节装置，在盘管的过程中由管间距调节装置调节管间的间隙，当需结束盘管剪断管头前，只需拉下压紧装置的拉杆，将压轮压住盘管的外圆周，管尾从压轮下方经过，由压轮将管尾压弯曲，与盘管的外圆周贴合，不紧可保证盘管间间隙的均匀性，且可防止盘管松驰、节省了盘管的占用空间，消除了不安全因素，防止管头划手、划破外物等。

技术领域

本发明涉及盘管装置，特别是涉及圆盘式换热管盘管机。

背景技术

为方便金属管、塑料管等管状体运输和贮存，需将管盘成盘状。在进行盘管操作时，均采用盘管机。该盘管机设置一卷曲轴和卷曲轴驱动机构，在卷曲轴的轴向并列间隔设置两个夹盘，通过卷曲机构驱动卷曲轴转动，从而将管子绕在卷曲轴上，将管一圈圈盘在卷取轴上，由夹盘对盘在卷盘上的管进行轴向定位，防止管子松驰脱卷。在盘管机上还设置有送料套，管穿过送料套，由送料套对管进行引导。在管卷曲成一盘后将盘成型的管从卷曲轴上取下。在卷曲的过程中，由送料套引导管子一圈圈叠在卷取轴上，当盘完一盘管子后，将管子从送料套前剪断，此时，由于管子失去了送料套的引导和压力，管头引领管尾发生上翘，使整个卷盘不美观、占地多，且存在不安全隐患，另外，在管的卷曲过程中，由于管在卷曲过程中，管盘的直径是变化的，在卷曲过程中会发生间隙不均匀的现象，尤其当卷曲到快要结尾时，管间的间隙会变得越来越大，造成盘管不均匀。

发明内容

本发明针对现有技术盘管机，盘管间隙不均匀、当盘完一盘管子剪断管子头部时管头上翘，使得管尾部松驰，管头存在安全隐患且占用不必要的空间的不足，提供一种圆盘式换热管盘管机。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种圆盘式换热管盘管机，包括机架、卷盘，还包括盘管管尾压紧装置和管间距调节装置，所述盘管管尾压紧装置上设置有压轮，压轮与卷盘相对设置，盘管管尾压紧装置可将压轮压在卷盘上盘绕的管子外，当卷盘上盘绕换热管时，压轮沿卷盘径向压在换热管外；在换热管盘绕过程中由所述管间距调节装置调整盘管的内圈和外圈管子间的距离，所述管间距调节装置包括上套和下套形成的压套，上套内设置有上衬垫、下套内设置有下衬垫，在上衬垫和下衬垫的相对应的位置分别设置有一弧形槽，当上衬垫和下衬垫相对时，上衬垫和下衬垫的圆弧槽形成容纳盘管管子穿过的圆孔或是圆孔的一部分，上衬垫与上套的顶部设置有间隙，调整螺钉与上套螺纹连接，调整螺钉的螺母端设置在上套外，螺杆端设置在上套内位于上衬垫上方，压套的两侧通过销轴转动连接对应侧的支撑杆，由压套的圆孔面对所述的卷盘设置，管子穿入圆孔内，卷盘的轴线与圆孔的轴线平行设置；

上套和下套间通过连接件翻转连接；

所述盘管管尾压紧装置，包括拉杆和压轮，拉杆的一端设置有铰接孔，另一端设置有手柄，压轮转动地设置在拉杆的位于铰接孔和手柄间的位置，且压轮的中心轴线与铰接孔的中心轴线平行设置；

在压轮的外圆周设置有弧形凹槽，弧形凹槽的大小和形状与盘管的外圆周表面相匹配；

所述压轮由主轮和辅轮组成，主轮的一侧表面设置有同轴的凸轴，辅轮上设置有与凸轴的外径相匹配的轴芯孔，主轮和辅轮通过凸轴和轴芯孔配合连接，辅轮和凸轴焊接或粘结连接；在所述的拉杆上设置有与压轮外径大小相匹配的开口孔，在开口孔的内圆周表面设置有与所述弧形凹槽形状和大小相匹配的圆弧凸部，开口孔的开口弧度小于180度压轮同轴设置在开口孔内；

所述压轮的宽度与拉杆的宽度H相等；

当通过焊接的方式连接辅轮和主轮时在辅轮和主轮的连接表面处和凸轴与轴芯孔的连接处进行焊接。