[发明专利]一种不卡料的四通分料器

说明书

技术领域

本发明涉及一种散料输送设备，具体涉及一种不卡料的四通分料器。

背景技术

四通分料器是一种用于物料转运时切换物料流向的常用设备，一般用于散料转运时上下游一路对三路且只能通一路的工况条件。如图1所示，现有的四通分料器包括壳体以及两组电液推杆、摆臂和翻板，电液推杆通过摆臂带动翻板转动，两个翻板相互配合实现三个流向的切换，但是现有的四通分料器存在以下问题：1)翻板横至在壳体内部并与壳体内壁存在间隙，在实际使用中容易出现漏料、卡料的现象，漏料造成物料损失、混料等问题影响正常生产，卡料则会导致电液推杆过载、或无法推动翻板，甚至致使翻板断轴的严重设备故障；2)两组电液推杆、摆臂和翻板需要紧密配合才能完成流向的切换，当一组出现问题或故障时，单靠另一组并不能完成流向切换，不仅操作和维护复杂、成本高，而且还不可靠。

发明内容

本发明的目的是提供一种不卡料的四通分料器，该四通分料器有效防止了卡料的现象，采用一组电液推杆、摆臂和翻板即可实现三个流向的切换，成本低、操作可靠。

本发明所采用的技术方案是：

一种不卡料的四通分料器，包括壳体，壳体顶部设有一个竖直进料接口，竖直进料接口的正下方设有一个竖直出料接口，竖直出料接口的两侧设有两个对称的斜出料接口，竖直进料接口、竖直出料接口和两个斜出料接口汇集的部分为空腔，其特征在于：四通分料器还包括一组电液推杆、摆臂和翻板，电液推杆设在壳体上，翻板通过转轴可旋转的固定在空腔内，摆臂一端与转轴固定、另一端与电液推杆铰接，翻板包括两个平行的挡板和若干个垂直固定在两个挡板之间且相互平行的隔板，两个挡板分别正对空腔两侧的内壁，竖直进料接口的底端设有收料口，收料口始终位于两个挡板之间；旋转翻板，物料在挡板的限制以及隔板的导向下进入隔板所指向的出料接口。

进一步地，隔板包括与转轴同面的中隔板和关于中隔板对称的两个侧隔板，转轴设在壳体的对称线上；中隔板与竖直出料接口同向时，物料通过两个挡板和两个侧隔板围成的区域进入竖直出料接口，中隔板与任意一个斜出料接口同向时，物料在中隔板上方以及两个挡板之间的区域进入中隔板所指向的斜出料接口。

进一步地，两个挡板均为圆形，转轴设在挡板的圆心上，中隔板和两个侧隔板的顶端与挡板的顶部边缘存在一定距离，中隔板和两个侧隔板的底端延伸至挡板的底部边缘。

进一步地，两个侧隔板的顶部均向外侧偏折。

进一步地，转轴穿过中隔板，转轴的两端通过轴承分别与壳体连接。

进一步地，壳体上所有与物料接触处均设有衬板，所有挡板和隔板均为耐磨钢板。

本发明的有益效果是：

1.无论翻板旋转到何种角度，收料口始终在两个挡板之间，隔板对物料有导向作用，可以将物料引导到隔板所指向的出料接口中，物料在挡板的约束下不会与壳体内壁接触，从而也不会发生卡料现象；该四通分料器将多个隔板集中在一个翻板上，采用一组电液推杆、摆臂和翻板即可实现三个流向的切换，成本低、操作可靠。

2.隔板与转轴的设置，保证了物料只能进入相应的出料接口，不会进入其它的出料接口，防止了漏料现象。

3.挡板和转轴的设置，保证了无论翻板旋转到何种角度，收料口始终在两个挡板之间；中隔板和两个侧隔板未延伸至挡板顶部边缘，防止中隔板和两个侧隔板与收料口发生干涉。

4.侧隔板顶部向外偏折，扩大了接收口径，能有效保证中隔板与竖直进料接口同向时，物料顺利进入两个挡板和两个侧隔板之间。

5.设置转轴时，转轴可以分别设在两个挡板的两侧，也可以穿过中隔板，此处采用一体化的转轴，有利于消除分体设置时同心度偏差。

附图说明

图1是现有的四通分料器的结构示意图。

图2是本发明实施例的结构示意图。

图3是本发明实施例分别三个流向下的工作示意图。

图4是本发明实施例中翻板的结构示意图。

图5是图4中A-A的剖视图。

图6是图4中B-B的剖视图。

图中：1-壳体；2-摆臂；3-电液推杆；4-翻板；5-竖直进料接口；6-竖直出料接口； 7-斜出料接口；8-转轴；9-挡板；10-中隔板；11-侧隔板；12-收料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。