[发明专利]高炉炉体偏斜检测方法

说明书

本发明涉及一种高炉炉体偏斜检测方法，包括以下步骤：提供一高炉炉体及一测距装置，该高炉炉体设置于一高炉基地上，且该高炉炉体具有一炉内部、至少一鼓风口及一料面机械测锤，该鼓风口连通该炉内部，该料面机械测锤垂直于该高炉基地，该测距装置经由该鼓风口置入该炉内部；利用该测距装置扫描该炉内部，以取得该炉内部的一轮廓数据群；将该轮廓数据群与一高炉原始设计机械图叠合，以使该轮廓数据群与该高炉原始设计机械图定位在同一坐标上；利用该轮廓数据群找出一炉体中心线；及计算该炉体中心线与该料面机械测锤的平行度，以评估该高炉炉体是否偏斜。

技术领域

本发明涉及一种高炉检测方法，特别涉及一种高炉炉体偏斜检测方法。

背景技术

高炉炼铁因具备高效率与高产能的优势，长期以来一直是生产铁水的主要制程。现今的高炉内容积动辄大于3000立方米，因此可视为一个巨大的高温、高压反应系统。

在高炉炼铁制程中，含铁原料与焦炭（还原剂）经由布料槽分批加入炉内，并在高炉内形成不同矿焦比分布的料层。在加料过程中，炉顶布料槽会依据不同设定之角度，以炉中心为轴心旋转下料，以确保料层在圆周上的分布为对称状态。一旦料面出现严重的圆周不平衡，高炉炉气流动与吃料会出现不均匀的现象，并直接影响高炉的生产效率。

由于高炉长期处在高温、高压下操作，炉体与下料系统可能会因此出现偏斜与偏移，进而影响到料层的圆周均匀性。故有必要对高炉炉体进行偏斜检测，但目前并无评估高炉炉体偏斜的有效方法。

因此，有必要提供一创新且具进步性的高炉炉体偏斜检测方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种高炉炉体偏斜检测方法，包括以下步骤：提供一高炉炉体及一测距装置，该高炉炉体设置于一高炉基地上，且该高炉炉体具有一炉内部、至少一鼓风口及一料面机械测锤，该鼓风口连通该炉内部，该料面机械测锤垂直于该高炉基地，该测距装置经由该鼓风口置入该炉内部；利用该测距装置扫描该炉内部，以取得该炉内部的一轮廓数据群；将该轮廓数据群与一高炉原始设计机械图叠合，以使该轮廓数据群与该高炉原始设计机械图定位在同一坐标上；利用该轮廓数据群找出一炉体中心线；及计算该炉体中心线与该料面机械测锤的平行度，以评估该高炉炉体是否偏斜。

本发明已在中钢内部的多座高炉中建立评估实绩，其对高炉炉体偏斜与下料位置的评估提供了一套标准的作业流程，且所得的评估结果可作为高炉作业人员维修的重要参考依据。

为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明所述目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明高炉炉体偏斜检测方法的流程图；

图2是本发明的方法中的一高炉炉体的剖面示意图；

图3是本发明炉内部的轮廓数据群与料面机械测锤的数据群的分布图；

图4A至4C分别是图2的特征区域B1, B2, B3的量测剖面轮廓数据与原始设计剖面轮廓的真圆度比较图；

图5是本发明扫描高炉炉顶所得的横剖面数据群分布图。

具体实施方式

图1是本发明高炉炉体偏斜检测方法的流程图。图2是本发明的方法中的一高炉炉体的剖面示意图。配合参阅图1的步骤S11及图2，提供一高炉炉体10及一测距装置20。

该高炉炉体10设置于一高炉基地30上，且该高炉炉体10具有一炉内部11、至少一鼓风口12、一料面机械测锤13及一下料管14。该鼓风口12及该下料管14连通该炉内部11。该料面机械测锤13垂直于该高炉基地30。

该测距装置20经由该鼓风口12置入该炉内部11。在本实施例中，该测距装置20为三维激光测距装置。