[发明专利]一种用于顺酐溶剂生产的油水分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及顺酐溶剂生产技术领域，具体的说是一种用于顺酐溶剂生产的油水分离装置。

背景技术

顺酐吸收溶剂的生产过程中，需要将酯化反应后的物料进行碱洗和水洗。碱洗是将一定浓度的碱液加入反应物料中，通过搅拌将反应物料中的酸性物质中和生产盐，通过静置分层将水相分离，水相排入接收罐；水洗是将一定量的脱盐水加入碱洗分水后的物料中，通过搅拌洗去物料中残余的盐类，静置分层后下层的水相排入接收罐。这样的分离过程，造成少量油、醇、水过渡相带入废水接收罐，这油相随蒸馏后的废水一起排入污水处理系统，既造成物料的浪费，又增加污水处理系统的负担。顺酐吸收溶剂的原料六氢苯酐熔点为 32℃~34℃，进料后，进料泵内残留的原料经常堵塞管线和进料泵，给操作带来麻烦。

发明内容

针对上述顺酐吸收溶剂的生产过程中存在的油相随蒸馏后的废水一起排入污水处理系统，既造成物料的浪费，又增加污水处理系统的负担等问题，本发明提供一种用于顺酐溶剂生产的油水分离装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种用于顺酐溶剂生产的油水分离装置，该装置设有油水分离箱、输水管、输油管、水收集槽及油收集槽，油水分离箱上设有进液口、出油口及出水口，油水分离箱分离的水经出水口通过输水管导入水收集槽，分离的油经出油口通过输油管导入油收集槽，所述油水分离箱箱体内由进液口至出油口方向依次设有顶部均与箱体分离、且与液体流动方向垂直设置的S流动区域板、油水分离板和油水分隔板，所述S流动区域板有多个，且其一侧部与箱体分离、另一侧部及底部与箱体密封连接，多个S流动区域板与箱体分离的侧部交错设置形成S流动区，油水分离板的侧部与箱体密封连接、底部与油水分离板的两侧连通，油水分隔板的侧部及底部均与箱体密封连接，油水分隔板顶部与箱体间的距离大于油水分离板顶部与箱体间的距离，所述输水管的顶端设有与大气连通的破虹吸管，输水管的顶端高度小于油水分隔板的顶端高度。

所述油水分离箱出油口一侧的箱体上设有分别与控制器连接的高液位开关和低液位开关，控制器与设置在输油管上的电磁阀连接。

所述油水分离板与油水分隔板之间设有辅助板，辅助板底部与箱体分离、侧部与箱体密封连接，且其顶部与箱体间的距离小于油水分离板顶部与箱体间的距离。

所述辅助板与油水分离板之间的距离为15~100mm。

所述出水口设置在油水分离板和油水分隔板之间的箱体底部。

所述输水管的顶端高度小于油水分隔板的顶端高度50~150mm。

所述S流动区域板与箱体分离的侧部通过固定块与箱体连接。

所述出油口设置在低液位开关的下部。

本发明的有益效果：

本发明提供的用于顺酐溶剂生产的油水分离装置，将水和过渡层的有机混合物在不同比重下有效分层，油类不断富集，达到分离的目的，且回收的物料纯度高，能继续返回利用；本发明能够提供足够的分离时间就可以将水和油分离的更彻底，将分得的油相收集起来，该装置可连续运行，自动操作；分离的油和醇通过六氢苯酐进料泵抽回酯化釜，既不影响反应平衡又解决管线和设备堵塞问题，在节能和环保方面也有很大的贡献；利用回收的油和醇的混合物洗清了管道和泵中的六氢苯酐，解决了生产难题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2 为油水分离箱内部结构俯视图；

图3 为图2的a-a视图；

图4 为图2的b-b视图；

图5 为图2的c-c视图；

附图标记：1、油水分离箱，2、输水管，3、破虹吸管，4、水收集槽，5、输油管，6、油收集槽，7、电磁阀，8、高液位开关，9、低液位开关，10、控制器，101、进液口，102、油水分隔板，103、辅助板，104、油水分离板，105、S流动区域板Ⅰ，106、S流动区域板Ⅱ，107、固定块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步的阐述。