[发明专利]一种挤塑板及其制备方法

说明书

本发明涉及一种挤塑板及其制备方法，特别是一种具有泡孔结构的挤塑板及其制备方法，属于复合材料技术领域。其组成中包括有按照重量百分比计的72～94%的聚苯乙烯、2～16%的石墨、2～16%的阻燃剂，其特征在于：所述的挤塑板的表面上分布有泡孔，所述的泡孔的平均直径范围在80～200μm之间，且在400μm×400μm面积中，有5～25个泡孔。本发明所提供的具有泡孔结构的挤塑板具有较好的表面微观结构，能够进一步地提高挤塑板的保温效果。

技术领域

本发明涉及一种挤塑板及其制备方法，特别是一种带有气孔结构的挤塑板及其制备方法，属于复合材料技术领域。

背景技术

随着经济和社会的发展，节约能源和保护环境已成为人类的共识，降低能源的消耗已经成为人类共同努力的目标。为了能更有效的节约能源，节能建筑成为了一个重要的课题，改善建筑的保温性能，对于空调所造成的能源消耗，可以起到显著的效果，因此建筑物对高性能的隔热保温材料的需求随之也增加。

在隔热保温材料中大致可以区分为两大类，一为有机高分子材料，另一种为无机材料，有机高分子材料如挤塑聚苯乙烯保温板因其质轻、保温性能和综合性能好，已作为隔热保温板被日益广泛地应用于建材行业，而无机保温材料具经济性好、压缩模量高、阻燃性好的特性，但无机保温材料存在著质重、吸水率大、性脆、易破碎的缺点。因此有业者将有机材料及无机材料进行复合，但两者进行复合后的保温建材板却存在著厚度上的问题，同时也无法体现有机高分子材料质地轻的特性，使得在实际使用于建筑上存在著诸多的不便。

CN104109298A公开了一种改性挤塑板及其制备方法，该改性挤塑板成份包含聚苯乙烯颗粒、石墨、六溴环十二烷、乙醇及发泡剂，其中石墨占聚苯乙烯颗粒总重的5％～8％，六溴环十二烷占聚苯乙烯颗粒总重的5％～8％，乙醇占聚苯乙烯颗粒总重的5％～8％，发泡剂占聚苯乙烯颗粒总重的10％；先将聚苯乙烯颗粒、石墨、六溴环十二烷与助剂放入混料仓搅拌均匀形成第一混合料，再将第一混合料注入加温后的双螺杆设备，同时加入发泡剂及乙醇进行加热搅拌形成第二混合料，最后将第二混料加入挤塑机挤压形成改性挤塑板。采用这种组成和方法制备得到的改性挤塑板存在着保温效果在一定程度上不能满足特定场合所需的问题。

发明内容

本发明的目的是：提供一种具有泡孔结构的挤塑板及其制备方法，能够进一步地提高挤塑板的保温效果。

技术方案是：

一种具有泡孔结构的挤塑板，其特征在于所述挤塑板表面和内部均匀分布有泡孔，在400μm×400μm的挤塑板截面中，有5～25个所述泡孔截面，且所述泡孔截面的平均直径范围在10～200μm之间。

优选所述挤塑板含有石墨。更优选所述石墨均匀分布在所述挤塑板中。

所述石墨是石墨细粉，直径约0.03～0.05mm。优选所述石墨按照重量百分比计占挤塑板的2～16％。优选所述挤塑板包括有按照重量百分比计的72～94％的聚苯乙烯、2～16％的所述石墨细粉和2～16％的阻燃剂。

优选所述的挤塑板中还包括有1～20％的发泡剂。

更优选所述挤塑板中，各组分的重量百分比是78～83％的聚苯乙烯、5～7％的石墨、4～7％的阻燃剂、6～9％的发泡剂。

优选所述挤塑板中还包括有0.5～5％的助剂。所述助剂选自表面活性剂、抗氧化剂、阻燃增效剂、润滑剂、紫外线吸收剂、填料中的一种或者几种的混合。

优选所述助剂选自氢氧化铝、硬脂酸锌或者硬脂酸钙中的一种或者几种的混合物。

所述的挤塑板的制备方法，包括如下步骤：

第1步，将母料颗粒和添加剂在均匀混合后作为混合料；

第2步，将所述混合料输送到挤出设备，在所述输送过程中进行再次混合；