[发明专利]钢板厚度测量数据即时打印系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及工业打印系统及方法，更具体地说，涉及一种钢板厚度测量数据即时打印系统及方法。

背景技术

目前冷轧精整机组尚未有带钢厚度测量数据自动打印装置的应用。现有的带钢测量厚度作业过程，需人工取样测量厚度，然后到产品质量检查记录(封闭平衡卡)上，在厚度数据栏中手工填写数据。

如图1所示，现有的钢板厚度测量采用如下的方法：

S11：用不带数据线的普通千分尺测量钢板厚度

S12：目视读取厚度数据

S13：在便笺上手写记厚度数据

S14：或者，凭大脑记忆厚度数据

S15：质检员步行至填写质检记录工位

S16：将所记录或记忆的数据誊写至专门的质检台账

在冷轧精整机组的现有技术下，质检测量厚度是必不可少的过程，质检人员需要取下样板到操作室外的专用测量平台上对钢板厚度进行离线测量，然后回到操作室内将测量的数据记录到专用的质量检查平衡记录卡上。由于每次记录不同部位的厚度数据(通常每块样板记录操作侧、中央、传动侧数据，每卷至少取头样和尾样)，需要人工记录许多数字(通常每块样板至少有12位数字)，对岗位员工的记忆力和认真仔细程度要求较高，而且记录出错风险较高。以重卷机组每班生产20卷为例，则当班仅厚度测量需记录的数字就至少有720个(20*3*12)，而且这些数字的记录仅仅是诸多作业步骤中的一步，人为记录出错无法避免。

普通的打印机为非即时打印系统，需要在计算机上生产文档，而且需要操作计算机向打印机发送打印指令，才能将文档显示在纸张上。

由此可见，现有技术存在如下的问题：

(1)普通千分尺不具有数据保存和传输功能。

(2)人工目视读取数据，容易出错。

(3)人工手写记录，容易出错。

(4)凭脑力记忆临时储存数据，容易出错。

(5)步行时可能发生记忆混淆或便笺遗失(无法排除工作中有异常情况干扰)。

(6)再次人工手写记录，容易出错。

发明内容

针对现有技术中存在的冷轧精整机组的数据打印问题，本发明的目的是提供一种钢板厚度测量数据即时打印系统及方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种钢板厚度测量数据即时打印系统，包括厚度测量仪、数据线、控制模块、打印机。厚度测量仪通过数据线与控制模块相连接，且数据线带有数据开关，控制模块与打印机相连接。数据开关选择待存储的数据，控制模块接收来自数据线的数据，按先后顺序依次存储接收的数据，同时在控制模块上显示存储的数据。控制模块发出打印指令至打印机，打印机根据打印指令打印控制模块存储的数据。

根据本发明的一实施例，厚度测量仪为电子千分尺。

根据本发明的一实施例，数据线的数据3个一组，依次为操作侧、中央和传动侧的厚度数据。

根据本发明的一实施例，还包括铜版纸，铜版纸用于打印机的打印纸，控制模块将存储的数据3个一组打印于铜版纸上。

根据本发明的一实施例，数据开关按下时，厚度测量仪将数据传输至 控制模块，否则厚度测量仪仅显示数据，但不传输。

为实现上述目的，本发明还采用如下技术方案：

一种钢板厚度测量数据即时打印方法，包括以下步骤：利用厚度测量仪测量厚度数据；利用与厚度测量仪匹配的数据线传输数据；利用数据线的数据开关选择待存储的数据；利用控制模块将数据传输至打印机；利用控制模块按先后顺序依次存储接收的数据，同时显示存储的数据；用控制模块控制打印机即时自动打印存储的数据。

根据本发明的一实施例，钢板厚度数据3个一组，依次为操作侧、中央和传动侧的厚度数据。

在上述技术方案中，本发明的钢板厚度测量数据即时打印系统及方法可通过操作一个数据确认按钮，将需要记录的厚度数据即时打印显示，避免人工先手写记录再重新记录或者誊写的作业，降低了人为因素导致的出错风险。

附图说明

图1是现有的钢板厚度测量的流程图；

图2是本发明钢板厚度测量数据即时打印系统的结构示意图；

图3是本发明钢板厚度测量数据即时打印方法的流程图；

图4是控制模块的控制流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。