[发明专利]一种氢氟酸烷基化三废处理污水零排放工艺及装置

说明书

本发明公开了一种氢氟酸烷基化三废处理污水零排放工艺及装置。所述装置包括制浆罐、稀碱罐、稀碱泵、含酸气体中和器、循环液缓冲罐、混合器、酸溶性油碱洗罐、酸溶性油储罐、丙烷中和器、丁烷中和器、过滤器、收集池等。工艺包括制碱、中和、过滤三个步骤。本发明只消耗生石灰，减少污染，实现了氢氟酸烷基化三废处理污水零排放目标，具有运行成本低、全过程自动化操作，装置运行稳定、无含氟污水的二次污染等优点。

技术领域

本发明涉及炼厂氢氟酸烷基化的废氢氟酸中和处理的环保生产方法，具体涉及一种对氢氟酸烷基化装置三废处理的新工艺及装置，实现含氟污水零排放，属于氢氟酸烷基化工程技术领域。

背景技术

目前国内外的氢氟酸烷基化装置的三废处理工艺如下：

废气：装置运行过程排放的含酸气体在D-11（含酸气体中和器）经氢氧化钠溶液碱洗，生成NaF和水，NaF废渣排入混合池，加入CaCl₂溶液混合，生成CaF₂沉淀和NaCl，在沉淀池分离出CaF₂，上层澄清的污水外排。

废油：酸再生塔底排出的酸溶性油ASO，经ASO中和器与氢氧化钠溶液混合，生成NaF和水，NaF废渣排入混合池，加入CaCl₂溶液混合，生成CaF₂沉淀和NaCl，在沉淀池分离出CaF₂，上层澄清的污水外排。

废渣：外退丙烷、丁烷出装置前，采用固体KOH中和物料中残余的HF酸，酸碱中和生成KF和水，KF废渣排入混合池，加入CaCl₂溶液混合，生成CaF₂沉淀和KCl，在沉淀池分离出CaF₂，上层澄清的污水外排。

按照上述废气、废油、废渣处理工艺，需要消耗5%（wt）氢氧化钠溶液、KOH固体、30%（wt）CaCl₂溶液，产生CaF₂沉淀物，排放微量含氟盐水至污水处理场。上述三废处理工艺的缺点在于处理成本高，含氟污水二次污染。

发明内容

本发明所要解决的问题在于现有三废处理工艺成本较高，且处理后的含氟污水会造成二次污染。

为了解决上述问题，本发明提供了一种低成本、无污水外排的氢氟酸烷基化三废处理污水零排放装置，其特征在于，包括带搅拌器的制浆罐，制浆罐的下部通过制浆罐循环泵与过滤器一连接，底部连接垃圾箱一；过滤器一的顶部与稀碱罐连接，底部与制浆罐的顶部连接；稀碱罐顶部与氮气连通，稀碱罐的下部连接稀碱泵，稀碱泵的出口端分为三路，第一路与稀碱罐顶部并联后通过阀门一与含酸气体中和器连接，第二路通过阀门二与酸溶性油碱洗罐连接，阀门二、酸溶性油分别与混合器三连通后，混合器三与酸溶性油碱洗罐连接，第三路分别通过阀门三、阀门四与丙烷中和器、丁烷中和器连接，阀门三、丙烷与混合器一连通后，混合器一与丙烷中和器连接，丙烷中和器的顶部通过过滤器三与丙烷排出装置连接；阀门四、异丁烷、正丁烷分别与混合器二连通后，混合器二与丁烷中和器连接，丁烷中和器顶部通过过滤器四分别与正丁烷排出装置、异丁烷排出装置连接；酸溶性油碱洗罐顶部与酸溶性油储罐顶部连通，酸溶性油储罐的底部连接酸溶性油排出装置；用于收集各排污点排出的污染物的收集池内设有污水外送泵，污水外送泵分别与污水排出装置、阀门五连接；生产给水、丙烷中和器底部、丁烷中和器底部、酸溶性油碱洗罐底部、阀门五均与含酸气体中和器连接；含酸气体中和器顶部连接火炬线，底部连接碱液泵，碱液泵的出口端分两路，一路连接文丘里混合器，含酸气体也与文丘里混合器连通，文丘里混合器再与含酸气体中和器连接，另一路与含酸气体中和器下部连通后与过滤器二连接，非净化风与过滤器二的顶部连通，过滤器二的底部连接垃圾箱二。

优选地，所述过滤器二的上部与循环液缓冲罐连接，循环液缓冲罐的底部通过循环液泵与其顶部并联后，通过阀门六与制浆罐的上部连接；循环液缓冲罐的顶部与氮气连通。

更优选地，所述循环液泵与阀门六之间连接有循环液冷却器