[发明专利]一种铝合金弯头弯曲工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及管件加工工艺领域，特别涉及一种铝合金弯头弯曲工艺。

背景技术：

现有的铝合金弯管弯曲工艺一般分为冷推成型和挤压成型两种方式，而在挤压成型过程中若不留余量或后续处理不善则铝合金弯管的边缘容易开裂，造成次品，若随意留出加工余量，则加工精度较差，对加工后的铝合金弯头长度不易控制，而且浪费的材料也较多。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种铝合金弯头弯曲工艺，解决了铝合金弯头边缘容易开裂，造成次品，且浪费材料的问题。

本发明的技术解决措施如下：

一种铝合金弯头弯曲工艺，包括如下步骤：

a、选料：选取铝合金管作为基材；

b、切割：将铝合金管进行切割，切割成轴向横截面为梯形的铝合金待加工管，并对铝合金待加工管的两端边缘进行打磨；

c、弯曲：将铝合金待加工管冷推弯曲成型成铝合金弯头；

d、后处理：将铝合金弯头的多余边缘切除，并对铝合金弯头的两端边缘进行打磨抛光，就得到铝合金弯头半成品。这样就可以使制得的铝合金弯头完好，避免了挤压成型过程中若不留余量或后续处理不善则铝合金弯管的边缘容易开裂造成次品的情况，保证了铝合金弯头的成品率，减少了浪费。

作为优选，切割步骤中，铝合金待加工管的轴向横截面为梯形。这样就可以极大的保证了在冷推过程中铝合金待加工管的边缘不会开裂，保证了成品率。

作为优选，梯形的底角为30°～50°。这样就可以将铝合金待加工管的边缘进行处理，从而最大限度的保证冷推后的产品的成品率。

作为优选，梯形的短边长度与铝合金管的直径的比例为1.5～1.85：1。

作为优选，梯形的底角为32°～48°,梯形的短边长度与铝合金管的直径的比例为1.55～1.7：1。

作为优选，梯形的底角为32°～46°,梯形的短边长度与铝合金管的直径的比例为1.6～1.65：1。

作为优选，梯形的短边长度与铝合金管的直径的比例为1.65：1。

作为优选，梯形的两个底角角度不同，且角度较小一侧的底角在切割步骤中被打磨成圆角。

本发明的有益效果在于：

本发明通过将铝合金待加工管切割成特定的形状后，再经过打磨等后续处理，使得不仅使得加工精度高，而且边缘也不易开裂，浪费的材料也较少，可以使制得的铝合金弯头完好，保证了铝合金弯头的成品率，减少了浪费。

附图说明：

图1为本发明的截面示意图；

图中：铝合金待加工管1。

具体实施方式：

实施例1：一种铝合金弯头弯曲工艺，包括如下步骤：

a、选料：选取铝合金管作为基材；

b、切割：将铝合金管进行切割，切割成轴向横截面为梯形的铝合金待加工管1，并对铝合金待加工管1的两端边缘进行打磨；

c、弯曲：将铝合金待加工管1冷推弯曲成型成铝合金弯头；

d、后处理：将铝合金弯头的多余边缘切除，并对铝合金弯头的两端边缘进行打磨抛光，就得到铝合金弯头半成品。

如图1所示的铝合金待加工管1，铝合金待加工管1的轴向横截面为梯形。

梯形的2个底角分别为32°和46°,梯形的短边长度与铝合金管的直径的比例为1.65：1，32°的底角在切割步骤中被打磨成圆角。

实施例2：一种铝合金弯头弯曲工艺，包括如下步骤：

a、选料：选取铝合金管作为基材；

b、切割：将铝合金管进行切割，切割成轴向横截面为梯形的铝合金待加工管1，并对铝合金待加工管1的两端边缘进行打磨；

c、弯曲：将铝合金待加工管1冷推弯曲成型成铝合金弯头；

d、后处理：将铝合金弯头的多余边缘切除，并对铝合金弯头的两端边缘进行打磨抛光，就得到铝合金弯头半成品。

如图1所示的铝合金待加工管1，铝合金待加工管1的轴向横截面为梯形，且打磨后铝合金待加工管1的两端边缘均呈圆角。

梯形的2个底角分别为35°和42°,梯形的短边长度与铝合金管的直径的比例为1.65：1，35°的底角在切割步骤中被打磨成圆角。

实施例3：一种铝合金弯头弯曲工艺，包括如下步骤：

a、选料：选取铝合金管作为基材；