[发明专利]大型电机定子铁芯叠压工装

权利要求书

1.大型电机定子铁芯叠压工装，其特征在于：所述叠压工装包括筒体、芯轴、底座、上定位盘、下定位盘和压板，上定位盘和下定位盘分别固定在筒体的顶端和底端，芯轴位于筒体内，与筒体同心，位于上定位盘和下定位盘之间，芯轴顶部连接一拉杆，拉杆穿过上定位盘与调节螺母连接，筒体上加工有4条圆周均布的长方形孔，并对应割出槽形，芯轴上等分加工4条5度斜面凹槽，楔形板一端与芯轴斜面凹槽滑配，另一端伸入筒体长方形孔中与外表面呈圆弧面的涨紧板连接，在调节螺母作用下芯轴可作上下运动，带动4块楔形板和4片涨紧板圆周方向同步伸缩，实现对冲片的中心孔定位和脱离；

(1)叠压：定子铁芯叠压在立式压装机上进行，叠片前用扳手顺时针转动调节螺母,拉杆上提，带动4块楔形板和4片涨紧板向外圆方向伸出，用游标卡尺测量涨紧板开档尺寸B,使其小于冲片内径5-10丝；调节完成后将下齿压板定位圈装入底座上端面，其外圆与底座外圆齐平，下齿压板定位圈槽口与筒体斜键槽对齐，将相应的斜键插入筒体的斜键槽内，放一块定子齿压板，齿压板内圆定位于下齿压板定位圈凸台外圆上，放入第一档冲片并拍平，放入一块通风板，并测量高度到图纸尺寸，再放入第二档冲片，依次类推直至全部叠完，放一块定子齿压板，放入上齿压板定位圈，整理平后将压板吊装到上齿压板定位圈，将4根螺杆分别穿过压板的4个孔，并拧入上定位盘的4个螺纹孔中，并初拧上压紧螺母；

将工装连同叠好的冲片一起吊装到立柱式压机平台上加压，测量铁芯总长度，符合要求后分别对角拧紧多个锁紧螺母，锁紧后松开压机，将工装吊运放置于专用焊接架上准备焊接；

(2)焊接：焊接前将压力调整到规定的焊接压力，焊接在保压状态下进行，焊接采用二氧化碳保护焊，对铁芯相应位置进行满焊焊接，将相应部件焊接固定在铁芯上；直到全部焊缝焊好后停留3分钟，在保压状态下，清理焊疤、焊渣，完成后，准备脱模；

(3)脱模

松开锁紧螺母，将4根螺杆取出，将压板、上齿压板定位圈吊离铁芯，逆时针转动调节螺母，在重力作用下芯轴下移，使4块楔形板和4块涨紧板同时向内收缩，涨紧板外圆弧面脱离铁芯内圆，用吊具将铁芯吊出完成脱模。

2.如权利要求1所述的大型电机定子铁芯叠压工装，其特征在于：所述芯轴下端面连接一导杆，导杆伸出下定位盘，位于底座中心孔内，导杆可在芯轴上下运动时起导引作用，使芯轴不发生偏斜。

3.如权利要求1所述的大型电机定子铁芯叠压工装，其特征在于：芯轴上端通过螺钉固定有压圈，压圈将拉杆压紧在芯轴上，防止旋转调节螺母时拉杆跟转。

4.如权利要求1所述的大型电机定子铁芯叠压工装，其特征在于：调节螺母与上定位盘之间从上至下依次设有平面轴承和导套，所述的平面轴承，当上端面转动时，下端面保持不动，调节螺母压在平面轴承上端面，调节时一起转动，平面轴承下端面与导套保持静止，由此可避免调节螺母转动时芯轴跟转。

5.如权利要求1所述的大型电机定子铁芯叠压工装，其特征在于：位于筒体内的拉杆上装有行程限位套，用于控制拉杆行程，使涨紧板开档尺寸B不超过定子冲片内径尺寸。

6.如权利要求1所述的大型电机定子铁芯叠压工装，其特征在于：在筒体上加工有放置斜键的定位槽，斜键与定位槽间隙配合，方便斜键的更换，斜键与冲片内径上的槽口配合，用于冲片的定位。

7.如权利要求1所述的大型电机定子铁芯叠压工装，其特征在于：在4块楔形板与筒体内壁之间安装有数个压缩弹簧，在弹簧的作用下，保证楔形板的斜面始终贴合在芯轴斜面上，不发生脱离。

8.如权利要求1所述的大型电机定子铁芯叠压工装，其特征在于：叠压时，在底座上放有下齿压板定位圈，下齿压板定位圈外圆与底座对齐，下齿压板定位圈槽口与筒体斜键槽对齐；同样的，定子冲片叠压到位后放上齿压板定位圈，上齿压板定位圈槽口与筒体斜键对齐，上齿压板定位圈内孔套在4块涨紧板外圆弧面固定。