[发明专利]定子铁芯及电机

说明书

技术领域

本发明涉及电机领域，具体而言，涉及一种定子铁芯及电机。

背景技术

用于精密控制的同步电机，对电机的齿槽转矩参数要求较高，而减小 齿槽转矩有利于提高电机的控制精度。现有技术中，一般采用将定子铁芯 设计为无槽口的方式来减小电机齿槽转矩。为解决无槽口定子铁芯的绕线 问题，现有技术中将定子铁芯设计为齿轭完全分离式。具体地，如图1至 3所示，其中，图1为现有齿部铁芯20的结构示意图，齿22设置在齿部 21上，图2现有轭部铁芯30的结构示意图，即轭部31单独分离，图3 为二者装配结构示意图。该方案定子铁芯无槽口，可有效减小齿槽转矩。

应用该方案时应特别注意齿根与齿根连接部(图1中标号A处)的设 计。为减小漏磁，即磁场线通过齿根与齿根连接部而不通过齿上的漆包线 40绕组，齿根与齿根连接部不宜设计过宽，同时保证最低的机械强度要求。

齿根与齿根连接部的设计制约着该方案在较多齿数的定子上的应用。 定子齿数越多，排布越密集，齿根与齿根连接部的区域越小，连接部形状 突变严重甚至形成尖角，应力集中，机械强度急剧减弱。为保证最低的机 械强度，需加宽连接部，而加宽连接部会增大漏磁，影响电机的整体性能。

另外，对于较多齿数的齿轭分离式定子铁芯，齿部21排布密集，铁 芯冲片模的设计及加工难度高，冲片产品易变形。

鉴于上述两方面的不足，齿轭分离结构很难在齿数较多的定子上应用 来减小齿槽转矩。

发明内容

本发明旨在提供一种能够降低加工难度的定子铁芯及电机。

本发明提供了一种定子铁芯，包括齿部铁芯和轭部铁芯，齿部铁芯包 括齿部和设置在齿部上并沿齿部的径向向外延伸的第一齿，轭部铁芯包括 轭部和设置在轭部上并沿轭部径向向内延伸的第二齿，其中，第一齿和第 二齿在圆周上相互错开设置。

进一步地，第一齿和第二齿沿圆周均匀分布并相互间隔设置。

进一步地，轭部上设置有与第一齿对应的第一定位部。

进一步地，第一定位部为定位凹槽，第一齿与定位凹槽过盈配合。

进一步地，齿部上设置有与第二齿对应的第二配合部。

进一步地，第二配合部为配合凸台，第二齿与配合凸台抵接配合。

进一步地，第一齿和第二齿的总数不少于12。

进一步地，齿部铁芯包括多个齿部铁芯冲片，其中，相邻两个齿部铁 芯冲片通过扣点相互叠合；轭部铁芯包括多个轭部铁芯冲片，其中，相邻 两个轭部铁芯冲片通过扣点相互叠合。

本发明还提供了一种电机，包括前述的定子铁芯。

根据本发明的定子铁芯及电机，通过设置齿部铁芯和轭部铁芯，且齿 部铁芯包括齿部和设置在齿部上并沿齿部的径向向外延伸的第一齿，轭部 铁芯包括轭部和设置在轭部上并沿轭部径向向内延伸的第二齿，其中，第 一齿和第二齿在圆周上相互错开设置。即本发明将部分齿设置在轭部铁芯 上，从而降低齿部铁芯和轭部铁芯上的齿的排布密度，降低冲压模具的设 计难度和加工难度，同时避免了齿根与齿根的连接处应力集中，保证了机 械强度。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明 的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限 定。在附图中：

图1是现有技术中定子铁芯的齿部铁芯的结构示意图；

图2是现有技术中定子铁芯的轭部铁芯的结构示意图；

图3是现有技术中定子铁芯的装配结构示意图；

图4是根据本发明的定子铁芯的齿部铁芯的结构示意图；

图5是根据本发明的定子铁芯的轭部铁芯的结构示意图；

图6是根据本发明的定子铁芯的装配结构示意图；

附图标记说明：

20、齿部铁芯；21、齿部；22、第一齿；23、配合凸台；30、轭部铁 芯；31、轭部；32、第二齿；33、定位凹槽；40、漆包线。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。