[发明专利]一种内凸卷绕式电机铁心及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于洗衣机的电机铁心，尤其是指一种内凸卷绕式电机铁心及其制造方法。

背景技术

传统的内凸电机铁心由于结构特殊，一般采用以下两种方法进行制造，一种是冲单片技术：采用整版作为原料，由冲床冲压成环形齿状料片，再将料片叠加后使用铆接固定；另一种是拼接技术：钢带经冲床冲压成单独的齿型的料片，将料片叠加后，再进行整圈的拼接。其中冲单片技术的材料利用率为20%，拼接技术的材料利用率为50%，用以上传统方法制造电机铁心，材料的利用率和生产效率都较低，并且强度较差。

发明内容

本发明提供了一种内凸卷绕式电机铁心及其制造方法，其目的在于解决现有内凸电机铁心生产效率低、材料利用率低和强度差的问题。

一种内凸卷绕式电机铁心，所述电机铁心由经卷绕形成多层的铁心带条构成，该铁心带条的外侧均匀设有铁心齿，内侧设有凸键，相邻铁心齿之间为铁心槽，铁心带条各层的铁心齿和凸键分别在竖直方向上对齐。

其中，所述铁心齿为T字型铁心齿。

其中，铁心带条的各层通过从铁心槽位置进行焊接而成。

一种如权利要求内凸卷绕式电机铁心的制造方法，其步骤为：

（1）对带钢进行冲压，形成两列所述铁心带条；

（2）在卷绕设备上的卷绕轮加工出与铁心带条内侧凸键相配合的凹口槽；

（3）将铁心带条内侧凸键镶嵌于卷绕轮上的凹口槽，通过卷绕轮的凹口槽与铁心带条的内侧凸键直接的配合，使卷绕轮直接驱动铁心带条；

（4）铁心带条经由卷绕设备卷至螺旋状，使铁心带条各层的铁心齿和凸键分别在竖直方向上对齐，达到所需厚度后剪断；

（5）使用一定的压紧力下对铁心带条通过铆接或从铁心槽位置进行焊接进行固定形成铁心，固定后的电机铁心经压力机强力整形形成成品。

本发明通过设有向内的凸键，可使电机铁心转动过程中产生力矩。本产品采用卷绕式的电机铁心制造工艺与现有技术相比可提高材料的利用率，使材料利用率提升至60%～70%，从而降低成本。而且较传统工艺更节约时间，最大化地提高生产效率。

由于普通单片电机铁心的卷绕设备卷绕轮的成型面是一个整圆，内凸式铁心无法在整圆面上卷绕成型。因此，本发明的制造方法中，对现有技术中的卷绕设备进行改进，在卷绕轮的成型面上加工出与铁心的内凸键一致的凹口槽，这样在卷绕过程中铁心带条上的内凸键可以镶嵌到卷绕轮成型面的凹口槽中，相互配合并驱动铁心带条运动（普通的卷绕设备凭借卷绕轮上的牵引销驱动铁心带条运动）。可以保证铁心带条上的直边段继续与卷绕轮的成型面想贴合成型。

附图说明

图1为本发明中所述铁心带条的示意图。

图2为本发明中所述电机铁心俯视方向的示意图。

图3为本发明中所述电机铁心的剖视结构示意图。

具体实施方式

本发明的具体实施方式如下：

参照图1、图2和图3，一种内凸卷绕式电机铁心，所述电机铁心由经卷绕形成多层的铁心带条1构成，该铁心带条1的外侧均匀设有为T字型铁心齿2，内侧设有凸键10，相邻铁心齿2之间为铁心槽3，铁心带条1各层的铁心齿2和凸键10分别在竖直方向上对齐。铁心带条1的各层通过从铁心槽3位置进行焊接而成。

一种如权利要求内凸卷绕式电机铁心的制造方法，其步骤为：

（1）如图1所示，对带钢进行冲压，形成两列所述铁心带条1，该铁心带条1的外侧均匀设有为T字型铁心齿2，内侧设有凸键10。

（2）在卷绕设备上的卷绕轮加工出与铁心带条1内侧凸键相配合的凹口槽。

（3）将铁心带条1内侧凸键镶嵌于卷绕轮上的凹口槽，通过卷绕轮的凹口槽与铁心带条1的内侧凸键直接的配合，使卷绕轮直接驱动铁心带条1。

（4）铁心带条1经由卷绕设备卷至螺旋状，使铁心带条1各层的铁心齿2和凸键10分别在竖直方向上对齐，达到所需厚度后剪断。

（5）使用一定的压紧力下对铁心带条1通过铆接或从铁心槽3位置进行焊接进行固定形成铁心，固定后的电机铁心经压力机强力整形形成成品，如图2所示。

上述描述已经详细阐述了发明的说明和描述。它不是为了将本发明限制为所披露的形式和方式。按照以上的方式，可以进行相应的修改或更改。讨论实例是为了更好地说明本发明的原理及其实用性,从而利用本发明进行各种修改并满足其它特定的需求。所有这些修改和变化当依照公平和合法的权利解读，并且根据附加权利要求，这些修改和变化都属于本发明的范围内。