[发明专利]柔性线路板用柔性基材的检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测设备，更具体地说，它涉及一种用于检测柔性线路板用的柔性基材的打孔状况的检测装置。

背景技术

柔性线路板的基材采用的是铜箔、铝片或钢片，柔性线路板的生产工艺包括切割基材、基材钻孔、基材压合、二次钻孔、通孔电镀、压干膜、曝光、显影、镀铜、化学清洗、压干膜、曝光、化学清洗、贴保护膜、压保护膜、贴补强、压补强、打孔、表面处理、冲切、电检、包装出货。

每个步骤都需要检测，不同的检测步骤检测不同的参数，每一步都合格之后才能制造出合格的、高精度的柔性线路板。

申请号为201410048602.4、名称为“电路板的盲孔内缺陷的检测设备、检测系统及其检测方法”。该检测设备包含：承载台，具有用于承载该电路板的待检区；光源产生装置，配置于该承载台上方，用于以不可见光波长段的照射光照射该待检区；影像捕获设备，配置于该承载台上方，用于取得该待检区上的该电路板的影像数据；及运算主机，连接该影像捕获设备，用于将该影像数据与一默认金属线路影像数据进行比对以辨识出盲孔底部的轮廓并进行该盲孔底部的区域有无缺陷的辨识。

该检测方法包含以下步骤：波长段为 850～950nm的不可见照射光以不大于50度的入射角入射该待测电路板；撷取该待测电路板的影像数据；根据该影像数据辨识出盲孔底部的轮廓；根据该轮廓进行该盲孔底部的区域有无缺陷的辨识；及输出该辨识结果。

这种检测方式，首先采用的检测设备比较复杂，制造成本较高，另外其打光方式是侧边照射，照射到电路板的盲孔处会产生光的反射，这样的检测，只适用于硬质线路板的检测，而不适用于柔性线路板，因为柔性线路板为卷材状地绕，在初始打孔后的检测步骤中，线路板快速、连续地被检测，而孔为密集且细小状，如果照射在盲孔处的光形成反射，则会导致影像数据不准确，从而判断不精准，如果因为判断不够准确而导致不合格产品因未及时报废而进入后续加工，就会影响后期的加工效率、检测判断和产品质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供柔性线路板用柔性基材的检测装置，通过结构简单、检测准确的检测装置，准确检测出基材的不合格部位，以便后续返工或做基材的报废，确保柔性电路板的精加工。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种柔性线路板用柔性基材的检测装置，

包括机架以及均轴向固定、周向可旋转地设置于机架上的放料辊、收料辊，收料辊联动连接有驱动机构，收料辊和放料辊可通过柔性基材形成联动，且收料辊和放料辊之间有待柔性基材经过的检测区域；

照射光源，用于对检测区域中的柔性基材进行照射检测；

黄色灯罩，用于罩设在照射光源外且散射形成黄色光区。

通过采用上述技术方案，为柔性基材的检测，特设了收料辊和放料辊，便于柔性基材的连续输送，提高检测效率；黄色灯罩的设置，首先能够让照射光源的光束尽可能向前方散布成面积较大的光簇，从而能够于检测区域内散射形成面积足够大的黄色区域，便于检测带有密集且大面积细小孔的柔性基材；其次，黄色灯光光色较为明亮且柔和，检测人员在检测的时候既能够看清楚带检测孔的形状又不会觉得刺眼；最后，柔性基材的表面一般都是呈金色的，黄色的光线照射在柔性基材上不会形成反光。因为传统的白光直接照射，检测人员难以长时间用眼睛对着线路板和光源进行检测，所以需要设置计算机来收集、计算影像信息，才能够保证检测效率，而本发明增加一个黄色灯罩后就可以让检测人员较长时间内都能够用双眼进行检测，整个装置结构简单，因为人眼的观察，能够更准确地对产品的合格与否进行检测，一旦发现不合格产品，可以及时控制检测工作的中止，以便后续返工或做基材的报废，确保柔性电路板的精加工。

优选的，照射光源位于黄色灯罩一侧的中央位置，黄色灯罩置于检测区域一侧的中央位置。

通过采用上述技术方案，照射光源的光线被均匀地、对称地散射出去，所散射形成的黄色光区以照射光源为中心，整个检测区域所接受到的光线也就是均匀、对称、柔和的，让相对明亮的光线都集中在检测区域内，提高检测效率和检测精度，同时还增加检测人员感官的舒适度。

优选的，所述驱动机构为手轮，且收料辊靠近手轮的一端相切有计米器检测轮，计米器检测轮信号连接有显示器，显示器固定安装在机架上。

通过采用上述技术方案，当检测到柔性基材上的通孔不合格时，可以准确判断不合格通孔的所属位置，提高后期返工效率。

优选的，所述放料辊为气胀轴。