[发明专利]一种竹制轻型眼镜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及轻型眼镜及其制造方法，具体的，涉及一种竹制轻型眼镜及其制造方法。

背景技术

现有技术中，佩戴式眼镜通常采用金属或者塑料材质制成，总体重量较大，这些重量基本上都由 鼻梁承受，时间一长会在鼻梁上留下显著深的痕迹，尤其镀铜眼镜，日久后形成铜绿对身体健康影响很 大。另一方面，现有眼镜因为重量大，所以游泳时需要摘掉眼镜或者佩戴带有度数的泳镜，否则眼镜沉 入水底不易找到。

现有技术中，有很多种关于轻型眼镜开发的提案，大多采用塑料眼镜加中空结构的模式，但这样 的眼镜效果仍然不理想，总体重量相比普通镜架来说虽然有所减轻，但是其刚度不足，而且也很难在游 泳时佩戴，因为其与眼睛的配合不佳，重些的仍然会沉入水底。少数则从材料上下功夫，有的纯竹制， 但遇水次数过多就会发泡，有的采用各种其他化学材料制成，对贴身佩戴者的健康会有损 害。

发明内容

鉴于此，本发明要解决的技术问题，在于提供一种重量轻，刚性足，韧性好的轻型眼镜及其制造 方法。

具体而言，本发明提供一种竹制眼镜，包括镜框、镜腿和安装在镜框上的镜片，其特征在于：所 述镜框和所述镜腿一体成型，通过在镜框和镜腿连接处高温烘烤后向内弯折形成眼镜主体结构，所述镜 框和镜腿的材质采用竹芯外包尼龙材料制成，在所述镜框和所述镜腿的最外层表面喷涂有涂料，所述镜 框留有安装镜片的内空部，在所述内空部四周，设置多个锁紧机构，用于锁紧镜片。

如上述竹制眼镜，其特征在于，所述镜片为塑料镜片，也可以为树脂镜片。

如上述竹制眼镜，其特征在于，所述高温烘烤时间为30分钟。

如上述竹制眼镜，其特征在于，所述竹芯和所述尼龙材料通过模压成型形成所述镜框和镜腿。

如上述竹制眼镜，其特征在于，所述尼龙材料为TPX尼龙材料。

如上述竹制眼镜，其特征在于，所述涂料包括PP处理剂。

本发明还提供一种竹制眼镜的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)精制竹芯坯料，在模压机中模压成型，然后自然风干8个小时；

(2)将TPX尼龙材料通过高温烘烤3个小时；

(3)将成型后的竹芯再次放入模具中，并且将烘烤后带有余温的TPX尼龙材料填入上模和下模缝隙中， 该尼龙材料完全裹覆所述竹芯，然后合模，再次进行模压成型；

(4)将模压成型的板材进行切割、掏空，形成镜框和镜腿主体结构，并在掏空处四周刻出若干个卡扣用作 为安装锁紧镜片的锁紧结构；

(5)对镜框和镜腿连接处进行高温烘烤并向内弯折90度，形成眼镜主体结构，然后对其进行打磨、去刺、 抛光处理；

(6)在成型的上述眼镜框和镜腿的外表面喷涂由PP处理剂、尼龙调合剂等调合而成的涂料；

(7)待涂层烘干后，进行上色，并装上镜片。

如上述竹制眼镜的制造方法，所述镜片为塑料镜片，还可以是树脂镜片。

根据本发明，所述眼镜因其材质轻巧，刚性足，韧性好，大大减轻眼镜佩戴者脸部负担；所述眼 镜制造工艺简单，成本低廉。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做出详细说明。

本发明提供一种竹制眼镜，包括镜框、镜腿和安装在镜框上的镜片，所述镜框和所述镜腿一体成 型，通过在镜框和镜腿连接处高温烘烤后向内弯折形成眼镜主体结构，所述镜框和镜腿的材质采用竹芯 外包尼龙材料制成，在所述镜框和所述镜腿的最外层表面喷涂有涂料，所述镜框留有安装镜片的内空部， 在所述内空部四周，设置多个锁紧机构，用于锁紧镜片。

所述镜片为塑料镜片，也可以为树脂镜片。

所述高温烘烤时间为30分钟。从成型角度考虑，烘烤时间越长，可弯折性越强，时间可以考虑比 30分钟更长一些，但是，也不宜过长，否则容易将竹芯烤脆，影响其刚度。

所述竹芯和所述尼龙材料通过模压成型形成所述镜框和镜腿。该竹芯通过模压成型，然后，在自 然风干后再次和尼龙材料一起二次模压成型，风干的时间越长越好，一般需要8个小时以上，但不宜长 于48小时。由于竹芯和尼龙材料之间的粘合度不高，可以在模压时加入少量粘合胶，但优选不加入粘 合胶，利用尼龙的自然弹性和竹芯的张力属性即可牢固的模压在一起。

所述尼龙材料为TPX尼龙材料，也可以是其他尼龙材料。