[发明专利]一种反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工生产设备，特别是一种用于生产精练剂的反应釜。

背景技术

现在市面上大多数用于制备印染助剂的反应釜没有设置搅拌装置，使得反应的物料搅拌不充分和不均匀，这就直接导致反应速度慢，且反应不完全，浪费了资源，提高了生产成本，且反应后罐内残留下的一些反应介质容易腐蚀，影响了反应釜，不能提高经济效益。

为了解决上述问题，中国实用新型专利CN203123964U，公开了一种用于制备印染助剂的反应装置，其在罐盖上安装有伸入于罐身内的搅拌轴，搅拌轴底端安装有锚形桨叶，实现对物料的搅拌，加快反应速度。

此外，有时反应需要一定的加热环境，传统只能通过对罐体加热来实现对物料的加热，加热速度缓慢且罐内物料温度不均匀，不利于反应的顺利进行。

发明内容

本发明的目的在于：克服上述现有技术的缺陷，提出一种用于生产精练剂的反应釜。

为了达到上述目的，本发明提出的用于生产精练剂的反应釜，组成包括罐身和设置于罐身上方的罐盖，所述罐身上设有投料口、出料口，所述罐盖安装有伸入于罐身内由电机驱动的搅拌轴，搅拌轴底部固定有搅拌桨，其特征在于：还包括气体加热装置和从底部插入罐身的若干进气管，罐身底部安装有位于搅拌桨下方的主电加热管，所述进气管与气体加热装置的出气端相连，所述气体加热装置的进气端通过管道连接惰性气体气源，所述罐盖上安装有排气管，所述排气管上装有泄压阀，所述主电加热管上方的罐身内壁固定有朝斜下方向喷射的喷嘴，所述主电加热管下方的罐身底部固定有抽水口，所述罐身外设置有将抽水口与喷嘴连接的管路，管路上安装有水泵，管路内设置有辅助电加热管。

本发明用于生产精练剂的反应釜，进一步的改进在于：

1、所述罐盖上安装有观察口。

2、所述罐盖上安装有插入罐身内的温度计。

3、所述喷嘴的喷射方向与搅拌轴转动方向相反。

4、所述罐盖与罐身的接口处卡装接合。

本发明设备的罐身内设置有主电加热管，并且在水循环的管道内设置辅助电加热管，能够对物料进行加热。水循环促进了物料的混合，提高搅拌效果，通过电加热管可以对物料进行加热，实现对物料加热的目的。电加热设置于循环管道内可以使被加热物料更均匀与罐内物料混合，使物料更均匀的被加热，提高物料的反应速度和平稳性，进一步提高生产效率。并且罐身底部通入有进气管，利用该进气管向罐身内部输送经过加热的惰性气体，能够迅速将热量传递给罐身内的物料；由于进气管输入的气体快速向上运动的特性，有助于将物料产生对流，使电加热管的热量更快更均匀的传递给物料。气流与水流共同作用，互相促进，使物料能够充分混合，能够平稳均匀的提高物料温度，提高反映效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明用于生产精练剂的反应釜结构示意图；

图2是本发明设备的喷嘴喷射水流示意图。

图中标号示意如下：

1-罐身，1＇-罐盖，2-电机，3-搅拌轴，4-搅拌桨，5-投料口，6-出料口，10-观察口，11-管道，12-气体加热装置，13-进气管，15-温度计，16-轴承，17-排气管，18-泄压阀，19-抽水口，20-水泵，21-管路，22-喷嘴，23-主电加热管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。

如图1所示，为本发明用于生产精练剂的反应釜，组成包括罐身1和设置于罐身1上方的罐盖1＇，罐盖1＇与罐身1的接口处卡装接合，罐身1上设有投料口5、出料口6，罐身1外壁设置有冷却腔7，冷却腔7的上部开设冷却水入口8，下端开设冷却水出口9，罐盖1＇安装有伸入于罐身1内由电机2驱动的搅拌轴3，搅拌轴3通过轴承16固定在罐盖1＇上，搅拌轴3底部固定有搅拌桨4，罐盖1＇上安装有观察口10、插入罐身1内的温度计15，本设备还包括气体加热装置12和从底部插入罐身1的若干进气管13，罐身1底部安装有位于搅拌桨4下方的主电加热管23，进气管13与气体加热装置12的出气端相连，气体加热装置12的进气端通过管道11连接惰性气体气源，罐盖1＇上安装有排气管17，排气管17上装有泄压阀18；主电加热管23上方的罐身1内壁固定有朝斜下方向喷射的喷嘴22，主电加热管23下方的罐身1底部固定有抽水口19，罐身1外设置有将抽水口19与喷嘴22连接的管路21，管路21上安装有水泵20，管路21内设置有辅助电加热管（图中未画出）。