[发明专利]一种少盐浸酸的鞣制工艺

说明书

技术领域

本发明涉及皮革加工领域，具体而言，涉及一种少盐浸酸的鞣制工艺。

背景技术

鞣制是制革和裘皮加工的重要工序。目前市场上针对鞣制处理上大多使用的还是传统工艺，而传统的鞣制工艺最突出的问题是食盐用量大，这不仅对环境造成了很大污染，对后期的污水处理造成很大麻烦，而且提高了生产成本。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种少盐浸酸的鞣制工艺，所述的鞣制工艺采用独特的浸酸方法，大大减少了食盐的用量，从而减轻了对环境的污染，降低了生产成本。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种少盐浸酸的鞣制工艺，包括下列步骤：

步骤A：对原料皮进行预处理，得到能浸酸的皮张；

步骤B：将所述能浸酸的皮张置于浸酸液中，在温度为15-35℃、料液比为18-22:1的条件下浸泡48-60h，完成浸酸；所述浸酸液包括：食盐6.6-9g/L、威斯浸酸助剂SA 5-7g/L；

步骤C：将所述浸酸后的皮张置于鞣制液中，进行鞣制，之后出皮待用。

与传统的鞣制工艺相比，本发明主要是优化了浸酸方法，即采用特殊的浸酸助剂—威斯浸酸助剂SA使皮纤维充分开展，以便在鞣制中使鞣剂渗入浸透到皮纤维中，与皮胶原结合，从而改善皮的使用性能。本发明所用的浸酸助剂属于有机酸类，仅仅会引起皮的轻微酸肿，因而大大减小了食盐的用量。传统的浸酸鞣制工艺食盐用量至少65g/L，相较之下本发明减少了至少86％的食盐用量，由此带来的利益是环境污染和生产成本大大降低。同时，本发明浸酸得到皮张至少能达到传统工艺的水平，所鞣制出的兰皮毛被洁白，皮板手感丰满，柔软，有弹性，延伸性较好，在少盐的情况下不会出现酸肿，烂板，掉毛等现象。

另外，上文所述的预处理工艺既可以是常规技术中浸酸前的预处理工序(例如浸水、脱毛、浸灰、软化等)，也可以是实施者根据实际情况改进后的工序，鞣制工艺亦是如此。而在整个浸酸过程中，应根据实际情况进行持续或间歇式划动，以便提高浸酸效果或缩短浸酸时间。

应当注意的是，本发明的鞣制工艺使用任意种类的皮毛，但是不同皮毛所处理的效果有所差异，对绵羊皮的处理结果最好，细杂皮次之，但是，可以适当调整试剂的加入量来克服这个问题。例如，针对兔皮等细杂皮时，由于细杂皮纤维编织与绵羊皮稍有区别，可能会造成轻微酸肿或者掉毛的危险，所以在利用该工艺制作细杂皮时需要根据皮张本身的特性适当调整工艺，以防止由于食盐用量的减少而造成皮张损坏。

上述鞣制工艺还可以进一步改进：

针对步骤C中的鞣制，优选的方法为：在温度为15-40℃、料液比为18-22:1的条件下浸泡48-60h，完成鞣制；所述鞣制液包括：食盐6.6-9g/L、甲酸0.4-0.6g/L、威斯铝鞣剂F-AL 4.2-5.8g/L。

与传统的鞣制方法相比，上述鞣制的最大优点在于食盐量大幅减少(传统工艺需要至少65g/L食盐)，其根本原因主要有两点：一是由于本发明浸酸过程中并没有导致过大的酸胀，因此鞣制所需的食盐必然要少，二是在一定的酸度下，采用特殊鞣剂—威斯铝鞣剂与皮胶原交联也不会引起过多的酸胀。同样，在鞣制过程中，应根据实际情况进行持续或间歇式划动。

为了提高鞣制效果，提高皮张的收缩温度及耐湿热稳定性，鞣制温度优选为35℃，料液比优选为20:1，甲酸优选为0.5g/L、威斯铝鞣剂F-AL优选为5g/L，食盐优选为8g/L。

为了提高鞣制效果，提高皮张的耐水洗性和收缩温度，优选采用结合鞣法，即在鞣制液中还加入铬粉5-7g/L、威斯助鞣剂F-B 1.7-2.3g/L：铬与皮胶原的结合牢固度更大，这样可以提高耐水洗性和收缩温度，而加入威斯助鞣剂F-B可以改善鞣制液的酸碱环境，提高pH值，以提高铬与皮胶原的结合力，因此也可以采用其它的弱碱(例如小苏打等)替代威斯助鞣剂F-B，并且威斯助鞣剂F-B适宜在鞣制后期加入，即浸泡一段时间后(例如过夜后)加入，以避免其影响铝与皮胶原的结合。优选地，铬粉加入量为6g/L、威斯助鞣剂F-B加入量为2g/L。

为了使毛皮更柔软、丰满、发泡，手感滑爽不油腻，还可以在鞣制液中加入威勒加脂剂FNP 0.5-1g/L，优选0.5g/L，且更适宜在鞣制划动1h以后加入，以保证鞣制反应物均匀渗透至皮张内部。

针对浸酸工序，优选地，所述浸酸液还包括：威勒加脂剂FNP 0.5-1g/L。

同样，加入威勒加脂剂可以提高毛皮柔软度、丰满度，使其手感滑爽不油腻，优选加入1g/L。