[发明专利]一种织物防水剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种织物防水剂的制备方法，属于织物防水剂制备技术领域。

背景技术

随着科学技术的发展、社会的进步及生活水平的提高，人们对生活质量的要求越来越高。纺织品已经从遮体御寒的基本功能延伸到美观、舒适、时尚、保护等功能，人们的消费理念也逐步从实用向保健、环保、多功能等生态理念发展，各种智能化、功能化纺织品得到广泛关注与发展。防水透湿纺织品就是人们一直追求的时尚、舒适型纺织品，一般纺织品制成后，织物在防水、防湿、透气等方面的物理性能往往达不到要求。因此，对传统的纺织品进行防水透湿功能的整理是人们一直以来的向往，是现代生活的需要，因此人们研制出了织物防水剂。

织物防水剂的种类很多，有铝皂系由于不耐洗、易失去防水性而被淘汰；硬脂酰的吡啶类和硬脂酰氯化铝铬系虽为反应型防水剂，有一定的防水能力，但因其在防水整理过程中会放出具恶臭的吡啶以及铬对环境的污染问题而难以推广；橡胶、树脂系防水但不透气、且增重大、穿着不舒适；有机硅系虽然成本高，对织物组织规格要求较高，但能在保持良好透气性的前提下赋予织物持久的防水性能，并具有用量少、对皮肤无毒、无刺激的特点。常用的防水剂有蜡质热固性织物防水剂，由于本身热力学强度差，与布基的粘接性差，用其处理的织物经水洗后防水性差。因此研制出一种与布基的粘接性和防水性好、耐水洗的织物防水剂，在相关领域具有很好的发展前景。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对蜡质热固性织物防水剂由于本身热力学强度差，与布基的粘接性差，用其处理的织物经水洗后防水性差的弊端，提供了一种取丙交酯、辛酸亚锡等物质混合预热，与丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯等混合乳化得乳化液，添加过硫酸钾溶液混合，再滴加环氧改性硅油搅拌静置后，减压过滤得过滤液，与少量的色氨酸混合，于微波反应器中反应制得织物防水剂的方法，以达到提高其防水性的目的。本发明制备方法简单，所得产品与布基的粘接性和热力学强度好。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

（1）分别称取50～60g丙交酯、8～12gN-羟甲基丙烯酰胺和4～7g辛酸亚锡，放入带有搅拌器、温度计和冷凝管的1L三口烧瓶中，使用氮气将烧瓶中空气排出，随后把烧瓶移至水浴锅中，设定温度为40～45℃，以转速200r/min，搅拌预热10～15min；

（2）待上述预热结束后，分别量取120～180mL质量分数为45%的乙醇溶液、60～70mL甲基丙烯酸甲酯、110～120mL丙烯晴、20～30mL苯乙烯及230～240mL丙烯酸丁酯添加至1L三口烧瓶中，搅拌1～2h后，向1L三口烧瓶中加入10～15g月桂醇聚氧乙烯醚，升温至75～80℃，转速提高至200r/min，搅拌乳化50～70min，得乳液；

（3）量取300～400mL上述所得的乳液，放入带有搅拌器、冷凝管、温度计和充气管的四口烧瓶中，再量取90～120mL质量分数为7%的过硫酸钾溶液于四口烧瓶中，搅拌均匀，使用混合气将烧瓶中的空气排出，所述的混合气为甲硅烷和臭氧按体积比6:1混合而成；

（4）待上述空气排出后，对四口烧瓶升温加热至80～85℃，以转速220r/min，搅拌2～3h后，向四口烧瓶中滴加30～40mL环氧改性硅油，控制滴加时间为15～20min，滴加完毕后停止加热并自然冷却至室温，随后停止搅拌，静置10～15min；

（5）待上述静置结束后，对其进行减压过滤，收集过滤液放入容器中，向容器中加入过滤液质量4～6%的色氨酸，搅拌均匀，随后将容器移至微波反应器中反应1～2h，即可得到织物防水剂。

本发明的应用方法：将本发明制得的织物防水剂添加至水中，添加量是水质量的1.8～2.8%，添加完后，在120r/min的转速下搅拌混合均匀，升温至40～50℃，将需处理的织物加入混合液中浸渍30～40min，在105～110℃下烘焙3～5min即可。该织物防水剂与布基的粘接性好，用其处理后的织物防水性和透气性好，耐水洗，穿着舒适。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

（1）本发明制备步骤简单，所得织物防水剂热力学强度好，用量少于其他产品5%以上；

（2）与布基的粘接性好，用其处理的织物防水性和透气性好，耐水洗。

具体实施方式