[发明专利]浇铸模具以及利用该模具制备带内螺纹孔铸件的方法在审
申请号: | 201610088592.6 | 申请日: | 2016-02-17 |
公开(公告)号: | CN105478666A | 公开(公告)日: | 2016-04-13 |
发明(设计)人: | 曾康衡 | 申请(专利权)人: | 屏山县天成精密铸造有限责任公司 |
主分类号: | B22C7/02 | 分类号: | B22C7/02;B22C9/04;B22C9/22 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 645350 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 浇铸 模具 以及 利用 制备 螺纹 铸件 方法 | ||
1.一种浇铸模具,包括镜像对称设置的A面模(1)和B面模(2),在A面模(1)和B面模(2) 对应位置分别设置有半铸件型腔(5),该半铸件型腔(5)的一端为半圆形光孔(6),半铸件型 腔(5)另一端上设有与外界连通的浇铸半孔(3),其特征在于:还包括一辅助杆(4),所述辅 助杆(4)的前端为带外螺纹的螺纹段(41),该螺纹段(41)与光孔(6)过盈配合。
2.根据权利要求1所述的浇铸模具,其特征在于:在辅助杆(4)上设有穿孔(42),在A面 模(1)的半铸件型腔(5)上、B面模(2)的半铸件型腔(5)上分别设有与穿孔(42)对应的型腔 固定孔(11)。
3.根据权利要求2所述的浇铸模具,其特征在于:A面模(1)上设有凸块(9),B面模(2)上 设有与凸块(9)对应且配合的凹孔(10)。
4.根据权利要求3所述的浇铸模具,其特征在于:A面模(1)和B面模(2)对应位置设置锁 孔(7)和与锁孔(7)对应的锁杆(8),锁杆(8)的一端铰接在锁孔(7)的一端,转动锁杆(8),锁 杆(8)进入锁孔(7)内,锁固A面模(1)和B面模(2)。
5.一种利用如权利要求1-4所述浇铸模具制备带内螺纹孔铸件的方法,其特征在于:依 次包括如下工艺步骤:
第一步、压制蜡模:首先,根据铸件的外形设置A模具和与之镜像的B模具的半铸件型 腔,在半铸件型腔的一端设置光孔,另一端上设与外界连通的浇铸半孔;然后将辅助杆置于 A、B模具之间,且辅助杆的螺纹段与光孔位置对应,锁紧A、B模具,然后通过浇筑孔进行液体 蜡浇筑,形成蜡模;
第二步、制壳:将蜡模进行浸涂料、撒砂、硬化、水洗处理;
首先,面层处理:将蜡模浸入涂料中,使涂料涂覆在蜡模上,然后往蜡模上撒50-40目的 面砂,将撒有面砂的蜡模浸入硬化液中,硬化时间为1-5分钟,将面层硬化后的蜡模水洗;
然后,过渡层处理:将经过面层处理的蜡模浸入涂料中,使涂料涂覆在蜡模上,然后往 蜡模上撒40-20目的过渡砂,将撒有过渡砂的蜡模浸入硬化液中,硬化时间为10-20分钟,最 后将过渡层硬化后的蜡模水洗;
最后,加固层处理:将经过过渡层处理的蜡模浸入涂料中,使涂料涂覆在蜡模上,然后 往蜡模上撒10目的加固砂,将撒有加固砂的蜡模浸入硬化液中,硬化时间为30-40分钟,最 后将加固层硬化后的蜡模水洗;重复1-5次加固层处理;
其中:硬化液选用浓度为25%-50%的氯化钙溶液;
第三步、脱蜡、焙烧:将经过第二步制壳处理形成的模壳放入脱蜡槽中进行初步脱蜡处 理,然后再将蜡模放入隧道炉中,进行进一步脱蜡,形成型腔;
第四步、浇铸成型:往型腔中浇铸钢液,待铸件成型后,打掉铸件外部的型腔,取下铸件 进行打磨、抛丸、热处理后,得铸件成品。
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