[发明专利]一种提高颗粒氧化铁红颜料色相的方法

说明书

一种提高颗粒氧化铁红颜料色相的方法，该方法是：利用分散剂、粘结剂和色相调节剂的水溶液进行混合，混合后均匀喷洒于氧化铁红颜料的颗粒上，使混合溶液渗透到每一个氧化铁红颜料的颗粒内部；所述的分散剂包括磺酸盐聚萘甲醛磺酸钠盐和亚甲基二萘磺酸钠中的一种，该分散剂的用量控制在氧化铁红颜料质量分数的0.08%‑0.16%；所述的粘结剂选用硅酸钠，该粘结剂的用量控制在氧化铁红颜料质量分数的0.4%‑0.8%；所述的色相调节剂选用尿素，该色相调节剂的用量控制在氧化铁红颜料质量分数的0.008%‑0.016%；它具有制作工艺简单，成本低，制作工艺简单，成本低，着色力得到大幅度提高，减少了颜料的使用量，使客户的生产成本降低，能显著提高颗粒氧化铁红颜料色相等特点。

技术领域

本发明涉及一种颗粒氧化铁红颜料的制作，具体的说是涉及提高颗粒氧化铁红颜料色相的方法，属于化工颜料领域。

背景技术

普通氧化铁红颜料为粉末状，在运输、计量、包装、粉尘等方面存在一定的困难，比如在运输和包装方面，普通氧化铁红粉体比重较小，相对体积较大，运输成本较高。在计量方面，普通氧化铁红颜料由于是粉末状，流动性比较差，在计量过程中存在较大的困难。另外在粉尘和环保方面，普通粉末氧化铁红容易对环境造成粉尘污染，对操作人员都具有相当大的危害，容易造成职业病，所以将粉末状的氧化铁红制做成颗粒状的氧化铁红就能改善在运输、计量、包装、环保等方面的问题，但是在颗粒氧化铁制作后，颜料也会存在一定的缺点，比如说颜料的分散性变差，色相变差，着色力变差等问题，目前市面上有很多家企业已经能够自行生产颗粒氧化铁红颜料，且颗粒氧化铁的强度和圆度都能够达到使用标准，但是由于对颜料使用了粘结剂，导致颜料粒子团聚较为剧烈，所以在颗粒氧化铁制作过程中往往都会存在颜料分散性下降的问题，而分散性下降则容易导致颜料色相较差，最终将导致使用量增加。

虽然很多企业在生产颗粒氧化铁红的过程中会加入羧甲基纤维素钠、木质素盐类等类型的分散剂，申请号为200510062400.6的中国专利申请提供了用六偏磷酸钠作为分散剂的技术，但是结果是着色力只有103％，并没有达到我们预期的目的。寻找一种能够较大程度提高颜料分散性的分散剂、并配以合适的颜料色相调节剂，使得颜料的色相与造粒之前不变或者比造粒之前更好，成为颗粒氧化铁红颜料生产过程中最重要的环节之一。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种制作工艺简单，成本低，着色力得到大幅度提高，减少了颜料的使用量，使客户的生产成本降低的提高颗粒氧化铁红颜料色相的方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的一种提高颗粒氧化铁红颜料色相的方法，该方法是：利用分散剂、粘结剂和色相调节剂的水溶液进行混合，混合后均匀喷洒于氧化铁红颜料的颗粒上，使混合溶液渗透到每一个氧化铁红颜料的颗粒内部。

作为优选：所述的分散剂包括磺酸盐聚萘甲醛磺酸钠盐和亚甲基二萘磺酸钠中的一种，优选聚萘甲醛磺酸钠盐；该分散剂的用量控制在氧化铁红颜料质量分数的0.08％-0.16％；

所述的粘结剂选用硅酸钠，该粘结剂的用量控制在氧化铁红颜料质量分数的0.4％-0.8％；

所述的色相调节剂选用尿素，该色相调节剂的用量控制在氧化铁红颜料质量分数的0.008％-0.016％。

作为优选：所述的方法包括如下步骤：

a)称取氧化铁红颜料质量分数0.4％-0.8％的硅酸钠作为粘结剂，将硅酸钠溶于温度为40-50摄氏度的水中，溶解时间为2.5-3.5小时，配制成70-90kg的硅酸钠水溶液；

b)溶解完成后加入氧化铁红颜料质量分数0.08％-0.16％聚萘甲醛磺酸钠盐、亚甲基二萘磺酸钠中的一种作为分散剂与氧化铁红颜料质量分数0.008％-0.016％尿素作为色相调节剂共同溶解，溶解时间控制在10-20分钟；