[发明专利]一种曲面木塑板模压装置

权利要求书

1.一种曲面木塑板模压装置，其特征在于，包括模压底座、预热架、热油站、升降液压站、热板箱、热油接口、木塑基板、上热罩、下热托板、模压架、模压液压站、上曲面压板、下曲面压板、液压缸、压板导杆、控制器、位移传感器；所述模压底座上固定设置有钢结构的预热架和模压架，所述预热架底部位置设置有升降液压站，所述模压架底部位置设置有模压液压站，所述模压液压站设置有多组，分别控制上部的液压缸和下部的液压缸，并带动上曲面压板和下曲面压板运动；所述预热架旁侧的模压底座上设置有热油站，所述预热架上平行装配有多组热板箱，所述热板箱包括上热罩和下热托板，所述上热罩和下热托板侧面设置有热油接口，所述热油接口通过油管与热油站连通，由热油站上的油泵将热油输送到上热罩和下热托板内；所述上热罩和下热托板相互密封扣合为一体，所述上热罩内设置有板槽，所述板槽内装填有木塑基板；所述热板箱与预热架通过侧轨由液压控制升降，多组所述热板箱可分别开起，其中的木塑基板预热达到设定温度后，由推杆转移送到模压架上的曲面压板之间，所述曲面压板包括多个平行设置的上曲面压板和下曲面压板，所述曲面压板侧面与压板导杆通过滑轨连接，所述曲面压板顶端与液压缸活塞螺接固定，所述液压缸与模压架固定连接；所述液压缸与模压液压站通过油管连通，所述模压液压站通过高压油泵驱动液压缸并带到上曲面压板或下曲面压板对木塑基板进行模压操作，所述上曲面压板与下曲面压板上下对称设置，所述上曲面压板和下曲面压板上设置有圆弧形的模压头，所述模压头从木塑基板的上面和下面分别施加压力，所述木塑基板在上曲面压板和下曲面压板的模压下，由平面木塑基板转换形状成为曲面木塑板；每块曲面压板后侧均装配有位移传感器，所述模压架侧部固定设置有控制器，所述控制器与温度传感器、位移传感器、升降液压站中的液压阀组、模压液压站上的液压阀组电气信号连接，所述控制器内预置有模压控制程序，通过设定模压参数，可设定并控制上曲面压板和下曲成压板对木塑基板的热加位置，从而对木塑基板热压定型加工出曲面木塑板。

2.根据权利要求1所述的一种曲面木塑板模压装置，其特征在于，所述上曲面压板和下曲面压板内设置有电热器，所述电热器与控制器连接，并由控制器调控所述上曲面压板和下曲面压板上的模压头温度。

3.根据权利要求1所述的一种曲面木塑板模压装置，其特征在于，所述木塑基板和曲面木塑板包括复合材料层和耐候共挤层，所述耐候共挤层覆合在复合材料层的上下二面；所述耐候共挤层与复合材料层之间的厚度比为：1：(3—20)；所述木塑基板的厚度范围为3mm—50mm。

4.根据权利要求1所述的一种曲面木塑板模压装置，其特征在于，所述曲面木塑板的最大弯曲角度范围为5度—150度。

5.根据权利要求1所述的一种曲面木塑板模压装置，其特征在于，所述木塑基板采用复合材料与耐候材料共挤出加工方式一体式成型；所述的耐候共挤层为自身具有超高耐候性的材料或经过改性的具有高耐候性材料；所述的复合材料为填充有纳米级天然纤维素的低线膨胀系数材料，所述复合材料由塑料、纳米级天然纤维素、钙粉、稳定剂、增韧剂、发泡剂、发泡调节剂、润滑剂、改性剂、色粉组成；所述纳米级天然纤维素包括但不限于木粉、秸秆粉、麻纤维、稻壳纤维素；所述复合材料层中的高分子复合材料添加量范围在30％—60％之间，所述纳米级天然纤维素的长度在10nm—950nm范围内；所述纳米级天然纤维素的添加比例在5％-70％之间；所述耐候共挤层为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯酸酯类共聚体中的一种或者多种混合物；所述耐候共挤层在配方中的比例范围为10％—90％之间。

6.根据权利要求1所述的一种曲面木塑板模压装置，其特征在于，所述木塑基板的工艺过程如下：使用共挤出成型方式进行加工，所使用的共挤设备为：主机为锥双挤出机，辅机为单螺杆挤出机，共挤设备的工艺温度范围控制在140℃—200℃之间。