[发明专利]通过改善打叶复烤叶片结构和形状优化烟丝结构的方法

说明书

技术领域

本发明涉及卷烟生产工艺，具体是一种通过改善打叶复烤叶片结构和形状优化烟丝结构的方法。

背景技术

随着片烟的全面使用，打叶复烤也成为卷烟工业生产中必不可少的一个重要环节。打叶复烤不仅只是将烟叶和烟梗进行分离和复烤，而且还对后期制丝、配方及品质的好坏起到重要的作用和意义。叶片结构是指打叶后叶片中不同大小的叶片所占的比例，其是衡量打叶质量的重要指标，同时也是影响烟丝结构的主要因素，而烟丝结构又是决定卷烟质量(如单支重量、烟支密度、端部落丝量、空头率和卷制质量稳定性)的重要因素。近年来，烟草加工工艺得到了较快发展，加工技术水平不断提高，但基础研究仍较为薄弱。打叶复烤(烟叶—叶片)、制丝(叶片—烟丝)和卷制(烟丝—卷烟)贯穿了从烟叶原料到卷烟产品的整个过程，是烟草工艺研究的核心和基础。现有研究仅注重对某单一环节的研究而忽视了上下游之间和加工过程前后的相互影响，没有将整个加工过程作为一个整体来考虑。

在打叶复烤过程中，很多因素会影响打后的叶片结构，如打辊转速、框栏档距、烟叶含水率和温度等。而烟丝结构是影响卷烟质量的重要因素。在一定烟丝长度范围内，烟丝填充能力随其长度的增加而提高，但过长烟丝也会影响烟支的卷制质量，吸阻较大，烟丝填充能力降低，卷制质量不稳定。而烟丝过短，则会导致卷烟空头率增加，卷制质量降低。

目前，行业内大多复烤企业加工片烟烤后叶片结构中，大片率(＞25.4mm×25.4mm)为40％-50％，中片率(＜25.4mm×25.4mm、＞12.7mm×12.7mm)为35％-45％，小片率(＜12.7mm×12.7mm、＞6.35mm×6.35mm)为13％-15％，碎片(＜6.35mm×6.35mm、＞2.36mm×2.36mm)为3％-4％，碎末(＜2.36mm×2.36mm)为0.5％左右。从当前叶片结构分布情况来看，普遍存在大片率较高，中小片比例偏低的问题。而实际生产中，卷烟工业又比较注重叶片结构中的大中片率，因大中片率高，出片率就高，烟叶造碎和损耗少。但大中片率比例过高，会导致片烟在制丝环节产生的超长丝和长丝比例较高，带来一系列负面影响，如烟丝填充值能力降低，卷烟吸阻较大，卷制质量不稳定，影响卷烟整体品质。尤其是当前行业内细支卷烟发展较快，由于烟支规格发生变化，细支卷烟体积较小，单支卷烟容纳的烟丝量少，同常规卷烟相比，细支卷烟难以均匀掺配，导致在配方设计中，掺配物使用受限，而且在细支卷烟燃烧过程中，卷烟配方的不均匀性、烟丝密度的不均匀性更容易被叠加和放大，引起卷烟吸阻、焦油及感官质量的较大波动，加大了细支卷烟产品质量稳定性控制的难度。

因此，为满足卷烟产品质量要求，在满足打叶复烤加工质量指标的前提下，应适当降低叶片结构中的大片率，提高中片率，控制碎片和碎末率，改善叶片结构，为卷烟制丝环节提供适宜叶片结构的片烟原料奠定基础。此外，烟丝长短还与叶片形状有密切关系，目前打叶复烤产生叶片以长条形或柳条形居多，长条形或柳条形叶片在切丝时易产生过长烟丝和过短烟丝，不符合适宜烟丝结构的需求，因此，在改善叶片结构的同时，也必须进一步改善叶片的形状。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过改善打叶复烤叶片结构和形状优化烟丝结构的方法，该方法是在打叶复烤环节通过借助调整打叶段设备和对应工艺参数共同来实现，即适当搭配不同尺寸和形状框栏组合，重点调整打叶段工艺参数，如打辊转速、风分效率等，有效降低大片率，提高中片率和小片率，控制碎片和碎末率，促使了叶片结构近似正态分布，叶片形状由传统柳条状改变为近似六边形，为优化烟丝结构提供了适宜的原料基础。

本发明采用的技术方案如下：

一种通过改善打叶复烤叶片结构和形状优化烟丝结构的方法，其特征在于：在打叶复烤环节，打叶段一打采用正六边形框栏，框栏尺寸为2.5″-3.5″组合，调整对应打滚转速为40-45Hz；二打分别采用2.5″的正六边形和菱形框栏组合，调整对应打滚转速为30-35Hz；三打采用2.5″菱形框栏，调整对应打滚转速为35-40Hz；四打和五打采用2.0″圆形框栏，调整对应打滚转速为30-40Hz；调整对应一风分至十二风分风选风机转速为40-50Hz；调整对应复烤段温度为60-80℃，冷却区温度为35-40℃，回潮区温度为60-70℃。