[发明专利]一种可离型高能胶用于纤维自行车粘接补强工艺

说明书

本发明公开了一种可重复使用的高能胶用于纤维自行车粘接补强的方法。具体为，针对粘接补强部位进行打磨粗化；对打磨的部位进行清洁；对粘接补强部位均匀涂上胶粘剂；在其上贴覆纤维复合材料；在其上再贴覆可重复使用的高能胶；在其上包覆束紧带固定形状；将制品置于与之相应树脂固化制程的温度和时间，树脂完全固化；冷却拆卸束紧带和可重复使用的高能胶；对粘接补强部位进行打磨、补土、涂漆，获得粘接补强后的制品。本发明避免传统一次性发泡胶的耗材浪费和环境污染。所得制品表面光滑，构层数更加简单，在受热膨胀后，纤维复材层间完全贴合,无气泡,粘接效果更加牢固，在制品膨胀固化成型结束后冷却至室温，其中的高能胶可以和制品良好剥离。

技术领域

本发明涉及纤维复材领域，尤其涉及一种可离型高能胶用于纤维自行车粘接补强工艺。

背景技术

纤维复材制品，例如碳纤自行车、网球拍、羽毛球拍、滑雪板、安全帽、无人机机翼等越来越普及，纤维复材由于轻质高强获得市场的认可和人们的青睐，日常使用过程中，难免会发生磕碰造成纤维复材制品表面损伤，轻则影响外观视觉，重则影响制品结构强度，因此需要对局部损伤位置进行针对性的修复。另外在纤维复材制程过程中，制品表面难免会出现缺胶、孔隙、臭头等情况，也是需要对缺胶部位进行针对性的粘接补强。

现有做法存在工序繁琐且发泡胶不能回收对环境造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工序简单，材料可重复利用的可离型高能胶用于纤维自行车粘接补强工艺。

为实现上述目的，本发明提供一种可离型高能胶用于纤维自行车粘接补强工艺，其特征在于，步骤为，

1)针对粘接补强部位进行打磨粗化；

2)对打磨的部位进行清洁；

3)对粘接补强部位均匀涂上胶粘剂；

4)在其上贴覆纤维复合材料；

5)在其上再贴覆可离型高能胶；

6)在其上包覆束紧带固定形状；

7)将制品置于与之相应树脂固化制程的温度和时间，树脂完全固化；

8)冷却拆卸束紧带和可离型高能胶；

9)对粘接补强部位进行打磨、补土、涂漆，获得成型后的制品。

进一步，所述粘接补强部位是纤维复材制品使用过程碰撞损伤所致，或纤维复材制品制程环节局部气泡堆积导致树脂填充不饱满的缺胶部位。

进一步，所述胶粘剂是热塑性胶粘剂或热固性胶粘剂。

进一步，所述纤维复合材料是碳纤维复合材料或玻璃纤维复合材料。

进一步，所述纤维复合材料是含预浸料的纤维复合材料或干纤维和树脂再多层复合而成。

进一步，所述纤维复合材料的裁切形状略小于打磨形状，铺层的层数和角度根据力学设计操作。

进一步，所述纤维复合材料的厚度是0.1-5mm。

进一步，所述可离型高能胶是重复热膨胀可离型及可重复使用的发泡硅胶材料，使用温度100-200℃，厚度为0.01-5mm，根据使用环境发泡倍率范围1-20倍，产生膨胀压力范围0-2MPa。

进一步，所述可离型高能胶由40-100重量份液体硅胶；10-40重量份发泡剂；0.1-10重量份硅胶固化剂；1-30重量份导热添加剂和0.1-1重量份抗氧剂，将混合物涂布成片材或者倒入预制任意形状的模具，所述片材厚度范围0.01-5mm；将上述成型后的制品，置于25-90℃固化10min-24h即制备得到。任选的，所述高能胶的厚度是0.01-5mm；